2011跟單員考試：出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作實(shí)務(wù) 2011跟單員考試：出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗操作實(shí)務(wù)
出口產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗需依據訂單的質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品出口符合要求。
（一）常用的出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式
常見(jiàn)的檢驗方法如下：
1.全數與抽樣檢驗。
（1）全數檢驗就是對待檢產(chǎn)品批100% 地逐一進(jìn)行檢驗，又稱(chēng)全面檢驗或l00%檢驗。
這種質(zhì)量檢驗方法雖然適用于生產(chǎn)批量很少的大型機電設備產(chǎn)品，但大多數生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，如電子元器件產(chǎn)品就很不適用。
（2）抽樣檢驗是從一批交驗的產(chǎn)品（總體）中，隨機抽取適量的產(chǎn)品樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進(jìn)行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格或需再進(jìn)行抽檢后裁決的一種質(zhì)量檢驗方法。過(guò)去一般采用百分比抽樣檢驗方法。這種抽樣檢驗方法已被逐步淘汰。
2.計數與計量檢驗。
（1）計數檢驗。計數檢驗的計數值質(zhì)量數據不能連續取值，如不合格數、疵點(diǎn)數、缺陷數等。
（2）計量檢驗。計量檢驗的計量值質(zhì)量數據可以連續取值，如長(cháng)度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。
3.理化與感官檢驗。
（1）理化檢驗是應用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關(guān)注。
（2）感官檢驗就是依靠人的感覺(jué)器官對質(zhì)量特性或特征作出評價(jià)和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺(jué)器官來(lái)進(jìn)行檢查和評價(jià)。
因此，感官檢驗的結果往往依賴(lài)于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動(dòng)性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗問(wèn)題的多樣性，感官檢驗在某些場(chǎng)合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇或補充。
4.破壞性與非破壞性檢驗。
5.固定與流動(dòng)檢驗。
（1）固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)企業(yè)內設立固定的檢驗站，各工作現場(chǎng)的產(chǎn)品加工以后送到檢驗站集中檢驗。
（2）流動(dòng)檢驗就是由檢驗人員直接去工作現場(chǎng)檢驗。。驗收與監控檢驗。
（1）驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過(guò)程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進(jìn)貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產(chǎn)成品的出廠(chǎng)檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
（2）監控檢驗也叫過(guò)程檢驗，目的是檢定生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)，以預防由于系統性質(zhì)量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。如生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制中的各種抽樣檢驗就是監控檢驗。
（二）抽樣檢驗方法
抽樣檢驗是外貿出口商品質(zhì)量檢驗中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標準有：gbl0111利用隨機數骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法;gbl3393抽樣檢查導則;gb6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表（對應于is03951）;gb8051計數型序貫抽樣檢驗方案等。這些抽樣方法標準規范性文件，分別對企業(yè)抽樣檢驗與國家行業(yè)的質(zhì)量抽樣檢驗方法作出明確的規定，在實(shí)際跟單過(guò)程中需要了解掌握。
1.抽樣檢查中的基本術(shù)語(yǔ)
（1）批：相同條件下制造出來(lái)的一定數量的產(chǎn)品，稱(chēng)為“批”。在5mie（即人、機、料、法、測、環(huán)）基本相同的生產(chǎn)過(guò)程中連續生產(chǎn)的一系列批稱(chēng)為連續批;不能定為連續批的批稱(chēng)為孤立批。
（2）單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱(chēng)為單位產(chǎn)品。
（3）批量和樣本大?。号渴侵概邪膯挝划a(chǎn)品個(gè)數，以n表示。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產(chǎn)品個(gè)數，以n表示。
（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品稱(chēng)為樣本單位。而樣本單位的全體則稱(chēng)為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數量。
（5）合格質(zhì)量水平（aql）和不合格質(zhì)量水平（rql）：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱(chēng)為合格質(zhì)量水平。而過(guò)程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質(zhì)量，它用每百單位產(chǎn)品不合格品數或每百單位產(chǎn)品不合格數表示;具體數值由產(chǎn)需雙方協(xié)商確定，一般由aql符號表示;在抽樣檢查中，認為不可接受的批質(zhì)量下限值，稱(chēng)為不合格質(zhì)量水平，用rql符號表示。
（6）檢查和檢查水平（il）：用測量、試驗或其他方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對比的過(guò)程稱(chēng)為檢查。檢查有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查等。
（7）兩類(lèi)風(fēng)險a和β：因抽樣檢驗隨機性，將本來(lái)合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱(chēng)為第ⅰ類(lèi)風(fēng)險或生產(chǎn)方風(fēng)險，以a表示;而本來(lái)不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱(chēng)為第ⅱ類(lèi)風(fēng)險或使用方風(fēng)險，以β表示。
（8）抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱(chēng)為抽樣方案。而判定數組是指由合格判定數系列和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列結合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數組（ac、re）結合在一起組成的抽樣方案。
ac為合格判定數。判定批合格時(shí)，樣本中所含不合格品（d）的最大數稱(chēng)為合格判定數。又稱(chēng)接收數（d≤ac）。
r為不合格判定數，是判定批不合格時(shí)，樣本中所含不合格品的最小數，又稱(chēng)拒收數（d≥re）。
二次抽樣方案是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…和判定數組（acl;ac2，re1;re2）結合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數組（a1，a2，a3，a4，a5，r1，r2，r3，r4，r5）結合在一起組成的抽樣方案。
。抽樣檢查方法的分類(lèi)
（1）按產(chǎn)品質(zhì)量指標特性分類(lèi)
質(zhì)量指標可以按其測量特性分為計量指標和計數指標兩類(lèi)。計量指標是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的壽命等定量數據指標。計數指標又可分為計件指標和計點(diǎn)指標兩種，前者以不合格品的件數來(lái)衡量，后者則指產(chǎn)品中的缺陷數，如一平方米布料上的外觀(guān)疵點(diǎn)個(gè)數，一個(gè)鑄件上的氣泡和砂眼個(gè)數等等。按質(zhì)量指標分類(lèi)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數抽檢和計量抽檢方法兩類(lèi)。
（2）按抽樣檢查的次數分類(lèi)
按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
①一次抽檢方法。該方法最簡(jiǎn)單，它只需要抽檢一個(gè)樣本就可以作出一批產(chǎn)品是否合格的判斷。
②二次抽檢方法。先抽第一個(gè)樣本進(jìn)行檢驗，若能據此作出該批產(chǎn)品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個(gè)樣本，然后再次檢驗后作出是否合格的判斷。
③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。iso2859標準提供了7次抽檢方案。而我國gb2828、gb2829都實(shí)施5次抽檢方案。gb/t 2828.1是計數抽樣檢驗標準，只適用于計數抽樣檢驗的場(chǎng)合，主要用于連續批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場(chǎng)合時(shí)，使用者應仔細分析oc曲線(xiàn)，從中找出具有所需保護能力的方案。gb/t 2828.1規定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產(chǎn)品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數據或記錄;管理程序。
④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個(gè)單位產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗后即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個(gè)單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時(shí)，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類(lèi)
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類(lèi)。調整型是由幾個(gè)不同的抽檢方案與轉移規則聯(lián)系在一起，組成一個(gè)完整的抽檢體系，然后根據各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，iso2859、iso3951和gb2828標準都屬于這種類(lèi)型，調整型抽檢方法適用于各批質(zhì)量有聯(lián)系的連續批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。非調整型的單個(gè)抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒(méi)有轉移規則，因此它比較容易為質(zhì)檢人員所掌握，但只對孤立批的質(zhì)量檢驗較為適宜。
三）出口產(chǎn)品計數抽樣方法
1.計數抽樣方法
按抽樣次數。分為一次、二次和多次計數抽樣檢查方法。
（1）計數一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡(jiǎn)單的抽樣檢查方法，它對總體n中抽取n個(gè)樣品進(jìn)行檢驗，根據n中的不合格品數d和預先規定的允許不合格品數c（也可記作ac）對比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。
（2）計數二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是對交驗批抽取兩個(gè)樣本n1，n2（gb2828中規定n1=n2）對應也有二個(gè)合格判定數c1和c2，不合格判定數為γ1，γ2，兩次樣本中的不合格數分別為d1和d2，其抽檢和判斷過(guò)程如下：
第一步：先抽取第一個(gè)樣本n1，檢驗后如不合格品數是d1≤c1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當c1≤d1≤γ1，則需由第二個(gè)樣本來(lái)判定。
第二步：n2中的不合格品數d2，由d2和d1加在一起與c2的γ2進(jìn)行比較，如d1+d2≤c2，判為合格;當d1+d2≥γ2判為不合格。
（3）計數多次抽樣檢查。計數多次抽樣檢查的程序與計數二次抽檢相似，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數多的樣本小。我國gb 2828和gb 2829規定是五次抽檢方案，而mil-std-105d和iso2859標準原規定的卻是七次。但到1987年9月通過(guò)了中國提案后，也改為五次。
2.計數抽樣檢查的程序（略）
3.gb2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》及其應用
應用gb2828確定適當的抽樣方案，必須事先確定好五個(gè)要素，即批量（n）（規定批量分為l5檔）合格質(zhì)量水平（aql）、檢查水平（il）（所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把n選大些）、檢查次數（一次抽檢方案最簡(jiǎn)單，也很易掌握）和嚴格度。
aql的確定，原則上應由產(chǎn)需雙方商定，也可以在相應的標準或技術(shù)條件中規定，具體地說(shuō)，可以有定性確定與定量確定。
單位產(chǎn)品失效后會(huì )給整機帶來(lái)嚴重危害的，aql值選用較小數，反之，可選用較大的;a類(lèi)不合格原則上不用抽樣檢查，b類(lèi)不合格的aql值小，c類(lèi)不合格的aql值大;產(chǎn)品檢查項目少時(shí)，宜選用較小的aql，檢查項目多宜選用較大的aql;產(chǎn)品價(jià)格較高時(shí)，用較小的aql，反之，可用較大的aql;電氣性能宜用小的aql，機械性能居中，外觀(guān)質(zhì)量可用較大的aql;同一產(chǎn)品中，b類(lèi)不合格用較小的aql，c類(lèi)不合格用較大的aql，重要檢驗項目的aql較小，次要項目的aql較大等。
（四）出口產(chǎn)品實(shí)物檢驗
1.生產(chǎn)前檢查
包括外購原材料（如面料fabric和輔料accessory）和技術(shù)準備的檢查。
2.生產(chǎn)初期檢驗
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
3.生產(chǎn)中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業(yè)線(xiàn)出來(lái)后進(jìn)行的檢查。它主要檢查所生產(chǎn)的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶(hù)確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產(chǎn)量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產(chǎn)尾期檢查
生產(chǎn)尾期檢查一般安排在生產(chǎn)進(jìn)度為訂單總量的90%以上的成品率的時(shí)候，并且有80%以上的成箱率。轉載于幫考網(wǎng)