分油機常見(jiàn)故障,分油機故障分析與排除結論
油分離器的常見(jiàn)故障 1.分離滾筒達不到規定速度的原因:剎車(chē)沒(méi)有松開(kāi)；離合器混入潤滑脂，摩擦片打滑或損壞；或者電機或電氣設備故障。2.分油過(guò)程中不能進(jìn)油或斷油(1)泵或管路不能產(chǎn)生足夠低的吸入壓力，油泵傳動(dòng)齒輪錐銷(xiāo)斷裂；泵磨損嚴重，間隙過(guò)大；泵速太低；如果吸入管泄漏；油箱是空的。(2)泵吸入壓力過(guò)低:油箱中的油位過(guò)低；供油泵前的過(guò)濾器堵塞或管路堵塞；油溫過(guò)低，粘度過(guò)高。3.出口漏油(1)水封水未建立或損壞:啟動(dòng)時(shí)水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥打開(kāi)過(guò)猛，水封被破壞；轉速不足使水封壓力不足；分離盤(pán)之間的臟堵塞。(2)油水界面向分離盤(pán)外移動(dòng):外重力環(huán)內徑過(guò)大；油沒(méi)有加熱到要求的數值，密度高。4.排渣口漏油:(排渣口無(wú)法關(guān)閉)(1)滑環(huán)無(wú)法上移堵塞密封水腔出水口。分離筒上的小孔堵塞，無(wú)法排水；滑環(huán)下的彈簧失效；滑環(huán)上方的塑料塞松動(dòng)。(2)滑動(dòng)底盤(pán)下部缺少密封水，高水箱無(wú)水；工作水系統管道或控制閥堵塞或嚴重泄漏；滑動(dòng)底盤(pán)周向密封圈失效和泄漏。(3)滑動(dòng)底盤(pán)上端面的密封圈因滑動(dòng)底盤(pán)與分離筒蓋不能相互貼合而失效；齒輪和軸承過(guò)度磨損使立軸下沉。5.無(wú)法排渣，缺少壓下滑環(huán)的啟動(dòng)工作水:高位水箱無(wú)水；系統工作管路或控制閥堵塞或嚴重泄漏，相關(guān)工作水孔堵塞；滑動(dòng)圓周密封失效。6.異常振動(dòng)或噪音，分離器安裝不正確，緊固件松動(dòng)或與機蓋、配水盤(pán)摩擦，傳動(dòng)機械因缺油或油質(zhì)不良感覺(jué)不良；軸承過(guò)度磨損導致立軸下沉，供油泵堵塞或損壞；離合器因摩擦、質(zhì)量不均、排渣不干凈而損壞或過(guò)度磨損；分離器中爐渣堆積不均勻。