無(wú)規矩不成方圓，在現在管理中，考核指標是重要的管理手段之一，這是一種管理過(guò)程，不斷督促員工實(shí)現完成目標，達到企業(yè)管理目的。5s管理是倉庫管理中重要的管理方式，要確切實(shí)行管理，那5s管理考核指標是必不可少的。
一、5s管理考核的意義
為提高生產(chǎn)現場(chǎng)整體管理水平和工作效率，為員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、安全、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。
二、5s管理考核指標
5s現場(chǎng)管理法，現代企業(yè)管理模式，5s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke），又被稱(chēng)為“五常法則”。因此5s現場(chǎng)管理考核指標也應從這五個(gè)方面進(jìn)行考核?？偡?00分，（達成為“＋”，為達成為“﹣”，可根據達成情況酌情給分）
（一）整理（±20分）
1、工作場(chǎng)所內每天進(jìn)行整理。
2、需要的物品是否清除出工作場(chǎng)所。
3、各物品放置場(chǎng)所是否標示 。
（二）整頓（±20分）
1、機器設備：機器設備擺放整齊；機器設備保養良好，在有異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行報修；機器設備保持干凈；機器設備上不擺放不必要的物品。
2、物料產(chǎn)品：原材料，零件備料堆放整齊；產(chǎn)品、半成品等物料擺放整齊；物料擺放時(shí)，按區域擺放。
3、盛裝容器：周轉箱、周轉盤(pán)本身保持干凈；廢品容器標識清楚，標志向外；空的周轉箱等應擺放整齊，無(wú)損壞亂扔現象。
4、車(chē)類(lèi)：小推車(chē)應停放在指定地點(diǎn)，無(wú)占道現場(chǎng)；待用的小推車(chē)車(chē)輪正常，無(wú)垃圾并定位擺放。
（三）清掃（±20分）
1、地面：地上無(wú)積水、油污紙屑等；地上無(wú)零件掉落；地面區域劃分合理且標識清楚。
2、所有通道和工作場(chǎng)所，以及設備及其附件、操作臺、電控柜、工位器具等，必須做到周邊無(wú)堆積雜物、干凈整潔、完好。
（四）清潔（±20分）
1、各種廢品、廢料、余料、廢砂、爐渣、氣割碴、廢棉紗、廢手套等廢棄物品 ，及時(shí)分類(lèi)清掃成堆，及時(shí)清運出生產(chǎn)現場(chǎng)。
2、水、電、氣等各種管線(xiàn)無(wú)跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動(dòng)。
3、生產(chǎn)現場(chǎng)（包括墻邊、工具箱上下周?chē)?、工作臺上、零件架上等）不準存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物，無(wú)衛生死角，墻壁、門(mén)窗干凈無(wú)灰塵，地面平整，無(wú)砂、無(wú)水、無(wú)垃圾，整齊清潔。
（五）素養（±20分）
1、著(zhù)裝標準：是否按公司著(zhù)裝標準穿工作服。
2、倉規倉紀：有無(wú)呆坐、打瞌睡；
3、有無(wú)吃零食；
4、有無(wú)看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍；
5、有無(wú)閑談或大聲喧嘩；
6、有無(wú)擅自離崗、串崗。
以上便是“5s管理考核指標？”的相關(guān)回答，希望有所幫助！