在當下市場(chǎng)中，倉儲部門(mén)的所有目的都是圍繞客戶(hù)而展開(kāi)的，無(wú)論是沃爾瑪所倡導的小規模連續補貨策略還是生產(chǎn)上我們所熟知的拉動(dòng)式生產(chǎn)策略，無(wú)一例外體現著(zhù)這一指導性原則。
客戶(hù)的需求是無(wú)窮盡的，但企業(yè)的資源是有限的。如何在有限的資源下，與客戶(hù)不斷變化的需求間達成這樣一種平衡，是擺在每一位管理者面前的重要議題。
而通過(guò)優(yōu)化倉庫作業(yè)實(shí)現整體運營(yíng)成本的下降，成為了管理人員的重要抓手。
本文將為大家重點(diǎn)介紹的space原則，就是幫助我們實(shí)現上述目標的重要工具。通過(guò)貫徹space原則，可以?xún)?yōu)化庫內的作業(yè)流程，實(shí)現管理目標。
space原則
無(wú)可置疑倉庫并不是供應鏈的終點(diǎn)，從整個(gè)供應鏈的角度來(lái)看，倉庫無(wú)疑是我們整個(gè)供應鏈系統中的一個(gè)極其重要的節點(diǎn);諸如分揀、加工、再包裝等等諸多增值業(yè)務(wù)無(wú)疑都要有賴(lài)于相關(guān)的倉庫作業(yè)來(lái)完成。
space原則是優(yōu)化所要關(guān)注的5個(gè)核心要素：
s- space savings 空間的節約
p- productivity 作業(yè)效率
a- accuracy 差錯率
c- control 控制
e-ergonomic 人機工效
從這5個(gè)相互獨立而又相互關(guān)聯(lián)的要素來(lái)看，它們基本概括了倉庫作業(yè)績(jì)效評估所能想到的方方面面，當然正如同前文所言我們必須看到不同行業(yè)及物流特性的倉庫在這5個(gè)要素排序上的差異。
在這里要說(shuō)的是，通常來(lái)講對于空間的節約、作業(yè)效率、差錯率等并不存在太大的理解差異。
就另外兩個(gè)要素—控制和人機工效而言:所謂的控制主要是指對于庫存、員工和流程的控制;人機工效主要是指通過(guò)對于倉庫作業(yè)流程之間所涉及到的任務(wù)、員工、設備、技術(shù)手段及流程本身的合理定義來(lái)實(shí)現效率最大化及安全的倉庫作業(yè)并消除相應的人機疲勞!
就人機工效而言，一個(gè)典型的概念差別就是:“worker-work” 還是“work-worker”。
二者的差異是顯而易見(jiàn)，我們所熟悉的叉車(chē)和輸送機就是這兩種概念差別的典型代表。當然并不是說(shuō)哪一個(gè)更好，關(guān)鍵的問(wèn)題在于我們優(yōu)化的目的是要基于系統目標之需要來(lái)對各種技術(shù)手段和裝備進(jìn)行合理的選擇與搭配并使之和諧、統一，并與系統的其它各個(gè)功能部分相兼容。
在投資預算許可的前提下，適當的選用諸如:輸送機、小件垂直/水平揀取系統、自動(dòng)旋轉儲存系統，無(wú)疑會(huì )使系統更富效率和安全并可大大降低作業(yè)的差錯率!
很顯然space指明了一個(gè)重要的方向：
究竟什么才是倉庫作業(yè)所要關(guān)注的焦點(diǎn)，以及對于每一具體的倉庫而言這5個(gè)要素個(gè)中差異又在何處?
而我們優(yōu)化的意義就是要通過(guò)對這5個(gè)要素的認知和評估來(lái)構建出一個(gè)可行的方案并通過(guò)積極高效的實(shí)施，在整體運營(yíng)成本最低的前提下滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。
優(yōu)化對象及流程
現實(shí)的情況下我們很難對倉庫作業(yè)的方方面面都進(jìn)行優(yōu)化，這一方面時(shí)間和資源投入的問(wèn)題，一方面是經(jīng)濟性和結果的考慮。
通常情況下我們會(huì )在空間、員工、設備、庫存、流程、資訊、系統等7個(gè)方面考慮優(yōu)化的問(wèn)題。
這其中既有系統局部的構成要素如:設備、空間、員工等，又有整體諸如:流程、系統的考慮。
看起來(lái)好像矛盾但卻很實(shí)際，現實(shí)的情況往往是我們在某些局部要素上追求的太多，而忘了整體的利益訴求，所以流程和系統是決定系統整體效率的焦點(diǎn)所在，而在這其中貫穿整個(gè)流程的關(guān)鍵是資訊。
需要說(shuō)明的是數據并不等于資訊，我們往往容易陷入數字的陷阱而忘記了數字背后更有價(jià)值的意義所在!更為可怕的是，就國內大多數的倉庫而言，很多的倉庫作業(yè)并沒(méi)有相應的數據記錄。
我們很難想象沒(méi)有詳實(shí)、及時(shí)、全面的數據記錄，又如何去發(fā)現問(wèn)題所在!很顯然，要在優(yōu)化之前首先提出問(wèn)題及綜合可能的各種資源投入來(lái)設定相應的目標，接下來(lái)才是方案的構建和比選以及方案的實(shí)施和反饋。
事實(shí)上，倉庫作業(yè)的優(yōu)化是一個(gè)持續不斷的閉環(huán)，優(yōu)化的基準是在有限的資源條件下以最小的成本，去最大程度的滿(mǎn)足客戶(hù)化的服務(wù)需求，以持續不斷的保持比較性競爭優(yōu)勢。
而優(yōu)化目標設定的參照系無(wú)論是來(lái)自于競爭對手的分析還是來(lái)自于我們自己當前的作業(yè)標準體系，其意義顯然在于自己本身的不斷超越和升華再造。
倉庫運營(yíng)的目的存在一直就是在尋找成本與客戶(hù)滿(mǎn)意度的平衡，我們唯有不斷的優(yōu)化調整我們的運營(yíng)才會(huì )幫助企業(yè)持續不斷的發(fā)展，這也是我們作為倉儲經(jīng)理的存在意義和價(jià)值。
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