收貨是實(shí)物庫存管理的第一步，同樣也是倉庫工作的開(kāi)端。任何一件貨物進(jìn)入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節，直接影響著(zhù)庫存準確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標。
收貨在整體倉庫流程中起到了以下作用：
產(chǎn)生庫存：向供應商采購的商品，到收貨完成并上架后，才能成為可銷(xiāo)售庫存。
貼碼：現代化庫房中，主要依靠條形碼(二維碼和rfid的應用范圍不廣)和條形碼掃描器(包括有線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)兩種)來(lái)管理庫存，因此商品上必須有條形碼。 如果商品本身帶有符合要求的條碼，記錄入數據庫后就可以直接使用了，如果商品本身不帶條碼或者所帶條碼不合要求，則需要自行生成條碼并貼在產(chǎn)品上;
其他處理：除了一般的條形碼，一些特殊商品還需要作特殊處理。 例如，食品和化妝品都有有效期，需要確認商品在保質(zhì)期內;電池、油料等屬于易燃易爆危險品，需要作特殊標記;成套產(chǎn)品需要先行組套;易泄漏產(chǎn)品、高價(jià)值產(chǎn)品需要加密封或者封貼等等。
收貨環(huán)節的分解
供應商送貨時(shí)間預約管理
企業(yè)規模很大或者做大規模促銷(xiāo)時(shí)，會(huì )有很大的采購量，這也就意味著(zhù)較多的供應商送貨。如果供應商扎堆送貨，會(huì )導致大量供應商等待很長(cháng)時(shí)間，增加供應商的成本。 更重要的是，庫房的工作量不平均，導致忙時(shí)人力不足，閑時(shí)人力閑置;另外，庫房對于收貨工作量缺少預期，也無(wú)法合理安排人員。因此，對供應商的送貨時(shí)間作出管理是很有必要的。
一般的管理方法是：供應商送貨前先聯(lián)系庫房作預約，約定時(shí)間送貨。在管理送貨預約時(shí)，需要考慮到三方面的因素：
a.庫房收貨能力
庫房收貨能力受限于人力和設備兩大塊。會(huì )影響收貨能力的設備主要包括：收貨停車(chē)場(chǎng)大小、卸貨平臺數量、單據打印機數量、標簽打印機數量等;而人力這一影響主要在于安排收貨人員的數量。整體收貨能力受制于人員和設備的短板。
b.供應商送貨數量和品類(lèi)
收貨速度也受到供應商所送商品的影響。首先，批量操作時(shí)效率較高，所以同一產(chǎn)品，若送貨數量較多，則整體的收貨效率也較高;其次，形狀規則的商品，易于清點(diǎn)，易于貼標簽處理，收貨的效率也較高;最后，較為簡(jiǎn)單的商品收貨效率也較高，例如手機的收貨效率一般要低于電吹風(fēng)。
c.實(shí)物庫存數量
除了前面與收貨能力相關(guān)的兩個(gè)因素外，也需要考慮訂單是否緊急，衡量標準是剩余可用庫存的預期銷(xiāo)售天數(簡(jiǎn)稱(chēng)剩余天數)。剩余天數越小就越緊急，相關(guān)的訂單越要排到前面。
在實(shí)際收貨過(guò)程中，不可能做到完全按預約進(jìn)行，有些商品的銷(xiāo)售數量突然加大，可能需要緊急收貨;有的訂單雖然當前銷(xiāo)售不多，剩余天數較多，但有可能是下一波促銷(xiāo)商品，很快就會(huì )產(chǎn)生銷(xiāo)售高峰;有的時(shí)候會(huì )出現影響收貨效率的意外情況，因此，在管理送貨預約時(shí)，不要一次性將所有收貨能力全部安排掉，而要保留部分機動(dòng)力量，用于靈活安排。
與供應商的交接
與供應商交接的過(guò)程，也是實(shí)物庫存轉移的過(guò)程，一般的做法是將商品的品類(lèi)、數量清點(diǎn)后，在送貨單上簽字確認(或者收貨方出具收貨單)即可。
清點(diǎn)商品可以分為逐個(gè)清點(diǎn)和點(diǎn)大包兩種。逐個(gè)清點(diǎn)是最為常用的方式，優(yōu)點(diǎn)是清點(diǎn)準確，可以當面發(fā)現差異，當面解決，但逐個(gè)清點(diǎn)的收貨效率低，收貨時(shí)間長(cháng)，且供應商必須在場(chǎng)。
而點(diǎn)大包的方式下，當面交接時(shí)僅僅清點(diǎn)送貨包裹數量，而不檢查包裹內的商品詳情，因此收貨效率高，但是差錯較多。點(diǎn)大包收貨的優(yōu)點(diǎn)除了交接效率高外，優(yōu)點(diǎn)還在于不需要送貨長(cháng)時(shí)間在場(chǎng)。當供應商在外地，而通過(guò)貨運公司送貨時(shí)，點(diǎn)大包的方式就特別有用了。
點(diǎn)大包收貨時(shí)，與供應商交接完成后，可以對包裹內的商品再作逐個(gè)清點(diǎn)，也可以按照裝箱單逐個(gè)入庫。
另外，在收貨時(shí)除了需要清點(diǎn)商品外，還尤其需要注意商品是否符合銷(xiāo)售標準。例如需要查看商品的外包裝是否有明顯的污漬、破損，有保質(zhì)的商品還需要查看剩余保質(zhì)期還有多長(cháng)時(shí)間(一般剩余保質(zhì)期不得少于保質(zhì)期長(cháng)度的2/3)等等。
對于不符合銷(xiāo)售標簽的產(chǎn)品，要當場(chǎng)拒收。而點(diǎn)大包收貨時(shí)，未能當面發(fā)現的不合格產(chǎn)品，需要主動(dòng)通知供應商，并且按照公司的相關(guān)操作流程，或暫存在收貨部分，或直接退還給供應商，或直接銷(xiāo)毀。
收貨處理
收貨處理主要分別兩塊：系統信息錄入和實(shí)物處理。
系統信息錄入即在系統中錄入收貨的相關(guān)信息，包括收貨商品的品種、數量、保質(zhì)期等，對于首次收貨的新品，還需要測量其三維尺寸(以外包裝為準)、重量、upc/ean碼等信息。若需要記錄商品序列號，則還需要逐個(gè)記錄。
實(shí)物處理就是作一些簡(jiǎn)單的二次加工，使產(chǎn)品符合銷(xiāo)售標準。例如，一本書(shū)的上、下冊需要捆綁在一起，以共同銷(xiāo)售;有些商品(例如硬盤(pán))需要重新裝箱，以用于零售;而手機等產(chǎn)品需要在?？ㄉ霞由w銷(xiāo)售商的印章，這一操作也有時(shí)候是放在收貨部分完成;更常見(jiàn)的，則是在商品上添加標簽，以利于庫房?jì)壬唐返墓芾砗妥粉櫋?關(guān)于貨物條碼
所有貨品的條碼化管理是在收貨處完成的，但各家使用的條碼又有所不同，主要分為以下幾類(lèi)：
a.產(chǎn)品編號
產(chǎn)品的名稱(chēng)太過(guò)于復雜，因此各家公司都有使用產(chǎn)品編號代表實(shí)物。每一家的產(chǎn)品編碼都各有特殊，有的企業(yè)將產(chǎn)品編號直接用條形碼的形式顯示出來(lái)，即可方便地表示商品品種，這也是最為簡(jiǎn)單易行的條碼形式。
b.upc/ean碼
upc碼，即universalproductcode，通用商品條碼，這種條碼于1970年由美國超級市場(chǎng)委員會(huì )制定，1976年首先在美國和加拿大的超級市場(chǎng)中得到使用。經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，upc碼已經(jīng)成為了一種廣泛使用的標準。upc碼由美國ucc組織管理，每一個(gè)upc碼都對應于某一個(gè)特定的商品，任何人要使用upc碼，都必須向ucc提出申請。
ean(europeanarticlenumbersystem)碼與upc碼類(lèi)似，是由歐洲物品編碼協(xié)會(huì )管理。
upc碼和ean碼的優(yōu)勢在于，每一個(gè)編碼都對應于一種產(chǎn)品，該碼一般會(huì )直接印刷在產(chǎn)品的銷(xiāo)售包裝上，不需要再次貼碼操作，可以節省貼碼的操作環(huán)節，提高收貨效率。
c.序列號(serialnumber)
如果說(shuō)upc碼和ean碼，是一個(gè)編碼對應于某一個(gè)產(chǎn)品編碼，所有這一產(chǎn)品都共享一個(gè)編碼，那序列號(sn)則是一個(gè)編碼對應于一個(gè)單件(unit)。序列號一般也是由商家制定的，用于監控和管理每一個(gè)商品的流向，一般用于較為貴重商品，例如手機、電視、數碼相機等，而小家電(例如電水壺)、家居用品(例如床單)則沒(méi)有廠(chǎng)家的序列號。
手機中廣泛使用的imei號就是一種極為典型的序列號。imei號是一個(gè)15位的數字串，每一只手機在出廠(chǎng)時(shí)，都被賦予一個(gè)獨一無(wú)二的號碼，即imei號。imei號從廠(chǎng)家生產(chǎn)、銷(xiāo)售商銷(xiāo)售、電信運營(yíng)商使用、服務(wù)點(diǎn)售后時(shí)者會(huì )記錄。
d.銷(xiāo)售企業(yè)自己生成的serialnumber
有的時(shí)候，商品需要用序列號管理，而商品上沒(méi)有廠(chǎng)家制定的序列號，而有的時(shí)候廠(chǎng)家生成的序列號有重復，這時(shí)候就需要銷(xiāo)售企業(yè)自行生成新的序列號，銷(xiāo)售商生成的序列號只能用于自身流程中的監控，無(wú)法擴大使用范圍。
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