在倉庫工作中，揀貨作業(yè)可謂是非常重要的一環(huán)，也是非常具有挑戰性的一環(huán)。因為其具有工作量大、工藝復雜等特點(diǎn)。倉庫揀貨方法，哪一種比較實(shí)用呢？事實(shí)上，并沒(méi)有特定的答案，是否實(shí)用關(guān)鍵看是否適合倉庫的具體情況。倉儲管理工作中，我們可以從揀貨員角度入手，了解以下三種常用倉庫揀貨方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
一、分區揀貨法
（一）分區揀貨法的優(yōu)點(diǎn)：
按揀貨單位分區。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分區與存儲單位分區是相對應的，其目的在于將存儲與揀貨單位分類(lèi)統一，以便揀取與搬運單元化。
按物流量分區。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進(jìn)行分類(lèi)，再根據各組群的特征，決定合適的揀貨設備及揀貨方式。這種分區方法可以減少不必要的重復行走，提高揀貨效率。
按工作分區。這種方法是指將揀貨場(chǎng)地劃分為幾個(gè)區域，由專(zhuān)人負責各個(gè)區域的貨物揀選。這種分區方法有利于揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時(shí)間。
（二）分區揀貨缺點(diǎn)：
由于無(wú)法預測下一張訂單究竟是哪個(gè)區的商品比較多，所以人手很難調配，每張訂單所包括的類(lèi)目都比例是不一樣的，造成不同分區的工作量分配變化很大，很難根據時(shí)刻變化的工作量來(lái)在各地分區之間進(jìn)行調度，在旺季時(shí)會(huì )導致不能按時(shí)發(fā)貨。
二、單人揀貨法
（一）單人揀貨法的優(yōu)點(diǎn)：
一般來(lái)講，單一揀取的準確度較高，很少發(fā)生貨差，并且機動(dòng)靈活。這種方法可以根據用戶(hù)要求調整揀貨的先后次序；對于緊急需求，可以集中力量快速揀??；對機械化、自動(dòng)化沒(méi)有嚴格要求；一張貨單揀取完畢后，貨物便配置齊備，配貨作業(yè)與揀貨作業(yè)同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了作業(yè)程序，青島冠宇生產(chǎn)的物料盒支持多sku、關(guān)聯(lián)sku存儲適應于多種揀貨方式，有利于提高作業(yè)效率。
（二）單人揀貨缺點(diǎn)：
單人揀貨法的主要適用范圍方面：
1、用戶(hù)不穩定，波動(dòng)較大。
2、用戶(hù)需求種類(lèi)不多。
3、用戶(hù)之間需求差異較大，配送時(shí)間要求不一。
三、螞蟻揀貨法
（一）螞蟻揀貨法優(yōu)點(diǎn)：
如果我們?yōu)榱讼@種揀貨區的限制而采用個(gè)人揀貨法（個(gè)人包單到底），那么我們在最后終點(diǎn)所收到的訂單的順序會(huì )全部打亂，訂單的次序是根據送貨路程長(cháng)短排好的，為了方便裝卸以及避免重復搬運和移動(dòng)。打亂次序后不論有沒(méi)有重新排序都會(huì )影響到配送速度。除此之外，相比分區揀貨法，揀貨員需要熟悉幾乎每個(gè)商品的放置方位，這勢必會(huì )降低工人的揀貨速度和準確率。
由此可以看出，我們需要的是一種揀貨方法可以適當的規劃揀貨員的活動(dòng)范圍，由此提高他的揀貨效率，但是又不能改變訂單的順序而且還要使每個(gè)揀貨員的效率達到最高（揀貨員一直保持工作，不空閑）。bucke brigade system（螞蟻揀貨法）正好滿(mǎn)足了以上所有的要求。
我們不妨拿一群螞蟻搬一堆面包屑的行動(dòng)來(lái)解釋一下這個(gè)系統。它們通常在面包屑堆和目的地之間排成一條直線(xiàn)，運輸工作開(kāi)始后，第一只螞蟻馱著(zhù)一粒面包屑向第二只爬去，而同時(shí)第二只也向第一只爬，二只相向而行，直到互相碰頭。這時(shí)，第一只螞蟻把背上的面包悄放下后馬上轉身去搬運下一粒，而第二只螞蟻則舉起地上的那粒面包屑向后轉，爬向第三只螞蟻，同時(shí)第三只也向第二只爬去接貨，二者仍是相向而行，直到碰頭交貨……這樣循環(huán)往復，每只螞蟻都不閑著(zhù)，共同提高團隊工作的效率。
在這個(gè)系統中，找到下一個(gè)伙伴傳遞工作才是關(guān)鍵點(diǎn)，而不是像分區揀貨法那樣以區域為限制。所以雖然面包屑有大有小，螞蟻爬行的速度也有快有慢，但因為沒(méi)有區域的限制，爬得快的螞蟻可以多作一點(diǎn)貢獻來(lái)幫助爬得慢的兄弟，這樣的團隊合作法像一根無(wú)形的指揮棒，不斷的調整著(zhù)各個(gè)螞蟻所分配到的工作量，共同造就一個(gè)完美平衡的工作系統。
把揀貨員看作螞蟻，把裝貨物的小車(chē)以及隨著(zhù)小車(chē)走的訂單當成面包屑，這個(gè)系統也能在倉庫中得到有效的應用。因為倉庫的整個(gè)揀貨工作也是拿著(zhù)訂單、推著(zhù)揀貨小車(chē)、沿著(zhù)揀貨路線(xiàn)、遍歷所有揀貨區的過(guò)程。當小車(chē)經(jīng)過(guò)了所有的貨架，一張訂單的揀貨工作也就完成了。
所以可以依照這個(gè)思路對現有的揀貨系統進(jìn)行改良，取消各個(gè)工人的工作區域限制，沿著(zhù)揀貨路線(xiàn)，靠近起點(diǎn)（辦公室）的稱(chēng)為上游，靠近終點(diǎn)（裝貨區）的則稱(chēng)之為下游。當每個(gè)揀貨員從上游那里接過(guò)訂單和揀貨車(chē)，就沿著(zhù)揀貨路線(xiàn)進(jìn)行揀貨，直到遇到回來(lái)拿訂單的下游揀貨員，便把訂單和揀貨車(chē)移交給他，自己則往回走，直到遇到上游揀貨員，又開(kāi)始一個(gè)新的循環(huán)，每個(gè)揀貨員都在上游和下游的同伴之間作往復運動(dòng)，而非在固定區域之間，交接點(diǎn)可能每次都是在不同的地方。
（二）螞蟻揀貨缺點(diǎn)：
那就是由于某個(gè)揀貨員的速度比較快，或者正好手上這張訂單的項目比較少，使得他趕上了下游的揀貨員，而下游手上的訂單還沒(méi)做完，這種現象俗稱(chēng)“追尾”。
在實(shí)際操作中，追尾現象可能頻繁發(fā)生，使螞蟻系統的效率大打折扣。發(fā)生追尾時(shí)，揀貨員如果等待，同樣會(huì )浪費他們的時(shí)間，影響團隊工作效率。而他們若是為了追求速度而越過(guò)下游自行揀貨，再送到下游的下游手中，這樣則會(huì )打亂訂單的次序。
制定科學(xué)合理的揀貨作業(yè)流程，對于提高配送中心運作效率及提高服務(wù)商品具有著(zhù)重要的意義。以上倉庫揀貨方法的優(yōu)缺點(diǎn)，你清楚了嗎？是否選擇好最適合的揀貨方法了呢？