傳統揀貨模式
發(fā)貨單上簡(jiǎn)單地標著(zhù)客戶(hù)訂單中包括的貨品編號、貨品名稱(chēng)、數量、貨位號信息。每次揀貨員工都會(huì )拿上一撂的發(fā)貨單，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品，哪些貨位后，也不用推車(chē)等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上，再自己逐個(gè)按發(fā)貨單分開(kāi)。
遇上需要檢的貨很多，無(wú)法一次檢完的情況，就會(huì )把已經(jīng)檢出的先行放在檢驗臺上，回頭再檢第二次，第三次。
能夠做好揀貨的，都是工作時(shí)間較長(cháng)，表現較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不可缺少的人，但長(cháng)此以往，會(huì )產(chǎn)生非常多的弊端。
員工依賴(lài)度高
一個(gè)合格的揀貨員工需要至少訓練三個(gè)月。確實(shí)，在那樣的揀貨流程中相配套系統的支持下，揀貨操作、看單等，最多一個(gè)星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并合理自己安排揀貨路徑，卻不是一天、兩天能夠完成的。這三個(gè)月中的絕大多數的時(shí)間是用來(lái)熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
試問(wèn)如果幾位揀貨員請假或是離職，那么很可能會(huì )導致整個(gè)倉庫的業(yè)務(wù)運營(yíng)完全的中斷。 出錯率高 在庫房操作sop中一般都規定，揀貨員工需要核實(shí)貨品無(wú)誤后方可檢出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較會(huì )清楚某一類(lèi)貨品放在哪里，外觀(guān)大致是什么樣的，在揀貨時(shí)往往會(huì )不作仔細的核對，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯貨品。另外，多個(gè)訂單中包括了同一件貨品，或者一個(gè)訂單中包括很多件貨品時(shí)，也經(jīng)常會(huì )發(fā)生漏檢或者多檢的情況。 效率低 雖然這一揀貨方法看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是它的整體效率其實(shí)是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實(shí)際是自己制定的，其效率不可能達到最優(yōu)化;其次，前面提到這種揀貨方法的出錯率較高，效率自然低下;第三，每個(gè)員工自己的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實(shí)是隨機產(chǎn)生的，并沒(méi)有經(jīng)過(guò)優(yōu)化。
播種法簡(jiǎn)介 正是由于揀貨過(guò)程中，不依靠系統，而純以人工管理，造成了很大的問(wèn)題，因此現在的絕大多數公司都熟知摘果法和播種法，并且應用于運營(yíng)生產(chǎn)。隨著(zhù)電商規模越來(lái)越大，播種法將更適合其發(fā)展與運行，其實(shí)是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規劃、執行的過(guò)程。 任務(wù)安排 播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨的訂單(發(fā)貨單)。播種法的最大優(yōu)勢在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要檢的貨品會(huì )均勻分布于整個(gè)庫房中，揀貨時(shí)只需要在庫房中完整地走一遍，即可完成整個(gè)揀貨的過(guò)程。 但這只是理想的情況。
首先，貨品會(huì )均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數量足夠大，一個(gè)批次的揀貨規模足夠大。但是在運營(yíng)生產(chǎn)中，往往一個(gè)揀貨批次對應于一名揀貨操作員，而操作人員受人員處理能力以及裝載工具的限制，只能對一定數量的訂單。一般情況下，一個(gè)揀貨批次中一般不應超過(guò)50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次，很難達到貨品均勻分布，無(wú)法達到理想情況。
揀貨指導原則： a. 單件貨品訂單單獨處理 單件貨品的訂單在掃描出庫時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著(zhù)提高掃描出庫速度，因此需要單獨處理;
b. 訂單的大分區、小聚合 播種法的優(yōu)勢在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要遍歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。 但是前面講過(guò)，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內，這無(wú)法保證貨品在庫房?jì)鹊碾S機均勻分布。反而很有可能出現，部分貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則也會(huì )被拉長(cháng)，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。 揀貨中最為理想的情況是，在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區域，在這個(gè)區域內完成所有訂單的揀貨，其效率也會(huì )較高。
因此，將整個(gè)庫房分解成數個(gè)區域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區域或者相鄰數個(gè)區域中訂單，組成一個(gè)揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區中實(shí)現了小聚合，可以達到提高揀貨效率的目的。 在獲得更多的數據支持情況下，還可以在分配庫存位置的時(shí)候，有意識地將顧客同時(shí)購買(mǎi)概率較高的數件貨品放置在同一個(gè)區域內，這樣會(huì )使得“小聚合”更加緊密。 揀貨路徑規劃 揀貨路徑的規劃，實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規劃問(wèn)題，本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位上分辨出來(lái)，因此也可依據貨位號排序，制定路徑規劃規則(即貨位排序的規則)，從而得到揀貨路徑。 當同一貨品在多個(gè)貨位上有庫存時(shí)，在分配揀貨任務(wù)時(shí)，往往會(huì )比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫存都足夠)，其中的最適路徑。而當一些貨位上的庫存數量不足時(shí)，其計算邏輯會(huì )更加復雜，在此不作贅述。
任務(wù)執行 揀貨任務(wù)的執行，即在貨位上檢下貨品的過(guò)程，需要注意兩點(diǎn)：所揀貨品的正確，貨品數量的正確。 操作時(shí)，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯，所有的人工操作都應對應于系統。最理想的方式是使用rf設備逐個(gè)掃描條碼，以確認貨品和數量都正確無(wú)誤。但逐個(gè)掃描時(shí)，效率會(huì )受影響，因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品，以檢驗貨品的正確性，而數量檢查由人工完成。
分檢 播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過(guò)分檢流程，才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分檢操作的流程大致是先掃描，然后系統提示與哪個(gè)訂單相對應，放到分檢架的哪一格，從系統角度來(lái)看沒(méi)有什么特殊的。
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