倉儲管理標準化操作至關(guān)重要-標準化手冊很詳細
時(shí)間：2024-01-07
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倉儲管理標準化操作至關(guān)重要，有標準化手冊如下。
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1 貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開(kāi)車(chē)門(mén)檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶(hù)等候處理，必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開(kāi)始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時(shí)，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產(chǎn)品的數量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及時(shí)上報經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時(shí)通知客戶(hù)。
1.1.4 卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨，雪，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì )受損。卸貨人員須監督產(chǎn)品在碼放到托盤(pán)上時(shí)全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤(pán)的尺寸及貨位標準設計)。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫(xiě)相關(guān)所需單據，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6 定單處理人員接單后必須在當天完成將相關(guān)資料通知客戶(hù)并錄入系統。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開(kāi)單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開(kāi)單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5 定單處理人員依據單據錄入系統。
2. 發(fā)貨流程
2.1.定單處理程序
2.1.1 所有的出庫必須有客戶(hù)授權的單據(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據。
2.1.2 接到客戶(hù)訂單或出庫通知時(shí)，定單處理人員進(jìn)行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門(mén)安排車(chē)輛。
2.1.3 定單處理人員依據不同的單據處理辦法錄入系統，制作送貨單及依據貨品或客戶(hù)要求制作揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格依據備貨單揀貨，如發(fā)現備貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時(shí)通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問(wèn)題情況，以便及時(shí)解決。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據要求按車(chē)輛順序進(jìn)行二次分揀，根據裝車(chē)順序按單排列。
2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車(chē)單核對提貨車(chē)輛，并檢查承運車(chē)輛的狀況后方可將貨物裝車(chē)。
2.3.2 發(fā)貨人員按照派車(chē)單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車(chē)后，司機應在出庫單上寫(xiě)明車(chē)號、姓名，同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過(guò)產(chǎn)品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤(pán)上。開(kāi)箱貨物應及時(shí)封箱，并粘貼提示說(shuō)明。貨物必須保持清潔，長(cháng)期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無(wú)關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.1.4 托盤(pán)放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤(pán)，空托盤(pán)須整齊放置在托盤(pán)區。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。
3.2 盤(pán)點(diǎn)流程
3.2.1 所有的貨物每個(gè)月必須大盤(pán)一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤(pán)：針對每次盤(pán)點(diǎn)，接單人員打印盤(pán)點(diǎn)表，不包括產(chǎn)品數量，交給盤(pán)點(diǎn)人員。至少兩名盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，將盤(pán)點(diǎn)數量填寫(xiě)在空白處，盤(pán)點(diǎn)后由二人共同簽字確認數量。將盤(pán)點(diǎn)表交于報表人員，報表人員將盤(pán)點(diǎn)數量輸入盤(pán)點(diǎn)表，進(jìn)行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤(pán)點(diǎn)，二次盤(pán)點(diǎn)后無(wú)差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶(hù)，是否能挽回損失，無(wú)法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
4.倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
檢查內容
1、庫區和庫內地面是否無(wú)淤泥、塵土、雜物等?
2、裝卸作業(yè)工具(如叉車(chē)、小拖車(chē)等)在不用時(shí)，停放在指定區域。
3、門(mén)、窗、天窗及其它開(kāi)口在不用時(shí)保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥(niǎo)及其它飛行類(lèi)昆蟲(chóng)進(jìn)入。
4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開(kāi)，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)
5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類(lèi))
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
7、手摸貨架、貨物、托盤(pán)，無(wú)灰塵。
8、空托盤(pán)在指定區域堆放整齊。
9、貨物堆碼無(wú)倒置和無(wú)超高現象。
10、貨物堆放整齊、無(wú)破損、開(kāi)箱或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)
11、倉庫的活動(dòng)貨位連貫，沒(méi)有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動(dòng))
12、各類(lèi)警示標識(包括安全線(xiàn)路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?
13、每次收貨，是否正確、清晰填寫(xiě)并張貼“收貨標簽”?
14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開(kāi)存放并張貼相應標簽?
15、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內(食品類(lèi)為1個(gè)月)處理完畢?
16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉移?
17、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
18、倉庫無(wú)“四害”侵襲痕跡。
19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結果。(查看記錄)
20、系統庫存和實(shí)際庫存是否一致?(在系統中選取不少于5個(gè)sku進(jìn)行驗證)。
21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。
22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
23、同一客戶(hù)的產(chǎn)品，如果可以共存于一個(gè)倉庫，且一個(gè)倉庫能夠存放的下，那么該客戶(hù)的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
24、收貨時(shí)，是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現場(chǎng)分揀情況;如果無(wú)收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
25.倉庫各項關(guān)鍵運作指標
kpi 1-盤(pán)點(diǎn)準確率
定義：每月盤(pán)存箱數差異與系統實(shí)際盤(pán)存箱數的百分比
考核標準：99.9%
計算方法：kpi1=實(shí)際盤(pán)存數/系統庫存數*100%
kpi 2-破損率
定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比
考核標準：不超過(guò)0.1%
計算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%
kpi 3-收發(fā)貨不及時(shí)率(車(chē)輛到達15分鐘以?xún)仁瞻l(fā)為合格)
定義;每月收發(fā)貨不及時(shí)單數與每月收發(fā)貨總單數
考核標準：2%
計算方法：每月收發(fā)貨不及時(shí)單數/每月收發(fā)貨總單數
1.收貨流程
1.1.正常產(chǎn)品收貨
1.1.1 貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。
1.1.2 收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開(kāi)車(chē)門(mén)檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知客戶(hù)等候處理，必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開(kāi)始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時(shí)，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產(chǎn)品的數量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及時(shí)上報經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時(shí)通知客戶(hù)。
1.1.4 卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨，雪，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì )受損。卸貨人員須監督產(chǎn)品在碼放到托盤(pán)上時(shí)全部向上，不可倒置，每拍碼放的數量嚴格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤(pán)的尺寸及貨位標準設計)。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫(xiě)相關(guān)所需單據，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6 定單處理人員接單后必須在當天完成將相關(guān)資料通知客戶(hù)并錄入系統。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開(kāi)單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應單據，如運輸公司不能提供相應單據，倉庫人員有權拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機號相符，否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開(kāi)單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5 定單處理人員依據單據錄入系統。
2. 發(fā)貨流程
2.1.定單處理程序
2.1.1 所有的出庫必須有客戶(hù)授權的單據(授權簽字，印章)作為發(fā)貨依據。
2.1.2 接到客戶(hù)訂單或出庫通知時(shí)，定單處理人員進(jìn)行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門(mén)安排車(chē)輛。
2.1.3 定單處理人員依據不同的單據處理辦法錄入系統，制作送貨單及依據貨品或客戶(hù)要求制作揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴格依據備貨單揀貨，如發(fā)現備貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時(shí)通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問(wèn)題情況，以便及時(shí)解決。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據要求按車(chē)輛順序進(jìn)行二次分揀，根據裝車(chē)順序按單排列。
2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認，并通知運輸部。
2.3.發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員依據發(fā)貨單核對備貨數量，依據派車(chē)單核對提貨車(chē)輛，并檢查承運車(chē)輛的狀況后方可將貨物裝車(chē)。
2.3.2 發(fā)貨人員按照派車(chē)單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產(chǎn)品型號、數量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車(chē)后，司機應在出庫單上寫(xiě)明車(chē)號、姓名，同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認。
3. 庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標簽后入位，貨物的存放不能超過(guò)產(chǎn)品的堆碼層數極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在托盤(pán)上。開(kāi)箱貨物應及時(shí)封箱，并粘貼提示說(shuō)明。貨物必須保持清潔，長(cháng)期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無(wú)關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態(tài)，準確的記錄。
3.1.4 托盤(pán)放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤(pán)，空托盤(pán)須整齊放置在托盤(pán)區。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應放置在補貨區(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應整齊有序，不可以梯形碼放。
3.2 盤(pán)點(diǎn)流程
3.2.1 所有的貨物每個(gè)月必須大盤(pán)一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以保證貨物數量的準確性。
3.2.3 盲盤(pán)：針對每次盤(pán)點(diǎn)，接單人員打印盤(pán)點(diǎn)表，不包括產(chǎn)品數量，交給盤(pán)點(diǎn)人員。至少兩名盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，將盤(pán)點(diǎn)數量填寫(xiě)在空白處，盤(pán)點(diǎn)后由二人共同簽字確認數量。將盤(pán)點(diǎn)表交于報表人員，報表人員將盤(pán)點(diǎn)數量輸入盤(pán)點(diǎn)表，進(jìn)行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤(pán)點(diǎn)，二次盤(pán)點(diǎn)后無(wú)差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現有收發(fā)貨錯誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶(hù)，是否能挽回損失，無(wú)法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。
4.倉庫日常管理
倉庫日常運作審計表
檢查內容
1、庫區和庫內地面是否無(wú)淤泥、塵土、雜物等?
2、裝卸作業(yè)工具(如叉車(chē)、小拖車(chē)等)在不用時(shí)，停放在指定區域。
3、門(mén)、窗、天窗及其它開(kāi)口在不用時(shí)保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥(niǎo)及其它飛行類(lèi)昆蟲(chóng)進(jìn)入。
4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開(kāi)，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)
5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類(lèi))
6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
7、手摸貨架、貨物、托盤(pán)，無(wú)灰塵。
8、空托盤(pán)在指定區域堆放整齊。
9、貨物堆碼無(wú)倒置和無(wú)超高現象。
10、貨物堆放整齊、無(wú)破損、開(kāi)箱或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)
11、倉庫的活動(dòng)貨位連貫，沒(méi)有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動(dòng))
12、各類(lèi)警示標識(包括安全線(xiàn)路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?
13、每次收貨，是否正確、清晰填寫(xiě)并張貼“收貨標簽”?
14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開(kāi)存放并張貼相應標簽?
15、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內(食品類(lèi)為1個(gè)月)處理完畢?
16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉移?
17、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
18、倉庫無(wú)“四害”侵襲痕跡。
19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結果。(查看記錄)
20、系統庫存和實(shí)際庫存是否一致?(在系統中選取不少于5個(gè)sku進(jìn)行驗證)。
21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。
22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
23、同一客戶(hù)的產(chǎn)品，如果可以共存于一個(gè)倉庫，且一個(gè)倉庫能夠存放的下，那么該客戶(hù)的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。
24、收貨時(shí)，是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現場(chǎng)分揀情況;如果無(wú)收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
25.倉庫各項關(guān)鍵運作指標
kpi 1-盤(pán)點(diǎn)準確率
定義：每月盤(pán)存箱數差異與系統實(shí)際盤(pán)存箱數的百分比
考核標準：99.9%
計算方法：kpi1=實(shí)際盤(pán)存數/系統庫存數*100%
kpi 2-破損率
定義：操作中發(fā)生的累計破損量與累計操作量的百分比
考核標準：不超過(guò)0.1%
計算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計破損量/累計操作量*100%
kpi 3-收發(fā)貨不及時(shí)率(車(chē)輛到達15分鐘以?xún)仁瞻l(fā)為合格)
定義;每月收發(fā)貨不及時(shí)單數與每月收發(fā)貨總單數
考核標準：2%
計算方法：每月收發(fā)貨不及時(shí)單數/每月收發(fā)貨總單數