介紹了一種用于藥品配送中心箱式輸送系統的設備控制層物料跟蹤技術(shù)，包括系統組成、實(shí)現過(guò)程和應用效果。實(shí)踐證明，該技術(shù)穩定可靠，可為藥品配送中心的物料跟蹤和信息跟蹤提供參考，具有重要的推廣意義。
1、 概述
近年來(lái)，自動(dòng)化物流配送系統在藥品配送中心得到了廣泛的應用。為了提高揀選效率，降低人員勞動(dòng)強度，越來(lái)越多的藥品配送中心采用接力揀選的方式進(jìn)行揀選作業(yè)。其典型布局如圖1所示。
異物應存放在堆放區或高架倉庫。整個(gè)揀貨過(guò)程涉及開(kāi)箱、揀貨包裝、復驗包裝、補貨、整件直接發(fā)貨等多個(gè)環(huán)節。為了保證揀選的快捷性和準確性，在物料或周轉箱上設置條碼標簽，每個(gè)分流口或在線(xiàn)口設置條碼識別器讀取條碼標簽，控制系統根據條碼信息判斷物料的流向。條形碼應在盒子上線(xiàn)前手工打印粘貼。在物料分流前，控制系統分析條碼內容，確定物料流向，然后控制設備動(dòng)作，實(shí)現分流。
為了在整個(gè)物流系統中反映一個(gè)箱子的流動(dòng)狀態(tài)，提高分揀配送的準確性，加快貨物流通速度，降低帳務(wù)差錯率等，對整個(gè)自動(dòng)運輸過(guò)程的物料跟蹤顯得尤為重要。本文在現有硬件系統平臺的基礎上，提出了一種物料跟蹤技術(shù)，有效地解決了上述問(wèn)題，為配送中心實(shí)現信息化管理提供了有效途徑。
2、 物料跟蹤計劃介紹
全箱式物料自動(dòng)輸送系統采用基于圖像識別的高性能條碼閱讀器作為信息采集終端（bcr），設備控制層采用可編程邏輯器件plc作為主控制器，控制網(wǎng)絡(luò )采用profinet網(wǎng)絡(luò )結構，上位機系統與主控制器通信，實(shí)現信息交互。整個(gè)系統的組成如圖2所示。
3、 材料跟蹤技術(shù)的實(shí)現過(guò)程
要實(shí)現對物料信息的準確跟蹤，需要涉及條碼識別系統、自動(dòng)控制系統和信息處理系統的協(xié)調。整個(gè)系統在需要分流或合流的每個(gè)位置設置一套固定條碼識別系統，由多個(gè)固定條碼閱讀器組成信息采集網(wǎng)絡(luò )。設備控制層完成條碼信息采集、位置關(guān)聯(lián)、信息臨時(shí)存儲等工作。采集的數據由計算機系統顯示和存儲，實(shí)現物料跟蹤。實(shí)現過(guò)程如圖3所示。
為了準確記錄通過(guò)固定條碼閱讀器的物料，關(guān)鍵是如何將plc控制系統時(shí)間與上位機系統時(shí)間同步。如果記錄時(shí)間錯誤，收集的信息將在后續的物料信息跟蹤過(guò)程中失去參考值。因此，當系統初始化時(shí)，需要將plc系統時(shí)鐘與計算機本地時(shí)鐘同步，然后調用專(zhuān)用功能塊來(lái)實(shí)現系統時(shí)鐘的讀取。
當盒式物料到達固定條碼讀取器讀取點(diǎn)時(shí)，控制系統將觸發(fā)條碼讀取器開(kāi)始讀取條碼值。當plc接收到條碼信息時(shí)，將條碼讀取設備號、條碼信息和條碼進(jìn)入緩存區的時(shí)間進(jìn)行存儲。
當緩存記錄總數達到設置值或在指定時(shí)間內緩存中沒(méi)有數據刷新時(shí)，緩存數據將移動(dòng)到交互區域。數據移動(dòng)完成后，plc重寫(xiě)識別信息，計算機系統接收到識別信息變化后讀取整個(gè)交互區的數據。交互完成后，可編程邏輯控制器將立即清除交互區域的內容，為下一次信息交互做好準備。
4、 應用效果
在使用該技術(shù)之前，一旦一盒藥品因人為因素而出現異常流動(dòng)或物料流入錯區，需要耗費大量人力進(jìn)行檢查和查找，涉及面積大、物料多、查找困難，缺乏有效的跟蹤手段。使用該技術(shù)后，如果物料流向異常，只需在計算機系統中輸入物料的條碼信息，即可追溯到整個(gè)物流中心的物料流向記錄。根據時(shí)間序列，找到系統捕捉到的***一個(gè)位置，可以縮小搜索范圍，大大提高工作效率，降低人員勞動(dòng)強度。
5、結論
通過(guò)在現有硬件系統平臺上增加多點(diǎn)信息采集功能，結合信息采集、數據分析、數據處理等技術(shù)，提出了基于設備控制層的多品種、大流量箱式物料跟蹤解決方案。該技術(shù)已在實(shí)際工程中應用，結果表明該技術(shù)穩定可靠，具有重要的推廣意義。但是，由于該方案是基于固定條碼識別符采集的物料信息，因此只能將物料鎖定在一定的區域內，其跟蹤精度受到限制。