庫存最低儲備量的具備實(shí)施(配件行業(yè)必備)
時(shí)間:2024-01-09
點(diǎn)擊:35次
現代的維修配件的儲存方法是以最低儲備量為原則的儲存方法,即最低儲備量法。這是國際上通用的配件儲備方法,是一種比較科學(xué)、操作方便、效率及效益均很高的現代管理方法,在運用操作上適合于各類(lèi)企業(yè),可以利用計算機進(jìn)行管理。
這一現代管理方法與傳統管理方法的不同之處在于:傳統管理方法的基礎為儲備定額,尤其是年儲備定額,即在一定的時(shí)間內(如 1 年)需儲備多少件配件;而最低儲備量法的管理基礎為一件配件的平均消耗周期。由于這一基礎的不同,因此在管理上也有著(zhù)不同的內涵。另外,當庫存達到最低儲備量(點(diǎn))時(shí)須及時(shí)進(jìn)行訂貨。這兩點(diǎn)是最低儲備量法的關(guān)鍵。
最低儲備量法的流程
(1)按嚴格審查過(guò)的維修用配件目錄,再根據設備的編號來(lái)確定配件的編號代碼,列出完整的配件目錄或清冊(要按每種設備、部件、組件、零件來(lái)排列)。
(2 )按最近3年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量,同時(shí)按此折算出每個(gè)配件的平均消耗周期。這是一項繁重且細致的工作,有時(shí)配件的消耗規律性并不強,因此,要在調查研究的基礎上開(kāi)展,必要時(shí)采用加權的方法來(lái)解決。同時(shí),在計算最低儲備量時(shí)應留有余地,以使儲備量既經(jīng)濟又合理。
(3 )確定每種配件的供應來(lái)源。主要渠道有:向國內外設備制造廠(chǎng)和國內配件制造廠(chǎng)訂貨、到國內外配件市場(chǎng)采購、在國內加工廠(chǎng)加工以及本企業(yè)自行加工等。更重要的是,要確定各種訂貨方式自提出訂貨到配件到貨的時(shí)間,即供應時(shí)間。
每種配件都應有兩個(gè)以上的供應單位,要根據價(jià)格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來(lái)確定每種配件的供應時(shí)間。供應時(shí)間是確定整個(gè)配件管理系統的重要環(huán)節之一,必須進(jìn)行認真的科學(xué)研究,得出合適的數據。最后,在確定供應時(shí)間時(shí)應留有適當的余地,尤其是在不確定因素較多時(shí)更應注意。
(4 )根據( 2 )、( 3 )兩項的數據再計算庫存最低儲備量。舉例如下:
如某配件的平均消耗量為每月5個(gè)(此種配件屬于消耗量比較大的配件,以按月計算消耗量比較合適,對一些消耗量較小、如幾個(gè)月才消耗二、三件的配件,則采用消耗時(shí)間的方法比較恰當),供應周期為 3 個(gè)月,則此 3 個(gè)月內要消耗 15 個(gè)配件,即庫存全部消耗完時(shí)新訂配件正好到貨。
然后加上一個(gè)庫存底數 5 (考慮到統計平均誤差及到貨時(shí)間的誤差等因素,這類(lèi)配件的庫存底數可按 1 個(gè)月的消耗量進(jìn)行計算),即最低儲備量為15+5 = 20個(gè)。即以 3 個(gè)月供應周期內的消耗量加 l 個(gè)月消耗量的備用量作為此配件的最低儲備量,到達此點(diǎn)時(shí)即提出訂貨。
訂貨量應不低于供應周期的消耗量,可根據批量?jì)r(jià)格等因素來(lái)擬定。一般須作經(jīng)濟分析,即根據批量?jì)r(jià)格與零售價(jià)格的差價(jià)與庫存占用資金的利息作比較,以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來(lái)確定訂貨批量,一般在訂貨形不成批發(fā)價(jià)格時(shí),應以最低需要量進(jìn)行多次訂貨為宜。
這樣,可以計算出每種維修用配件的最低儲備量。在計算過(guò)程中,最后增加的庫存底數是個(gè)變數,可根據企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進(jìn)行確定,目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地,以保證最佳的效率和效益。
對有些可通過(guò)電話(huà)或電子商務(wù)方式訂貨并在當日可供應的配件,可以將最低儲備量設定為零;對一些較重要的備件和供應商可“及時(shí)”送貨的可靠性和信譽(yù)度不十分高的配件,可將最低庫存量定為1。
(5 )當上述工作進(jìn)行完畢后,即可列出全部維修配件的最低儲備量清單。必須注意,當庫存達到最低儲備量時(shí),應及時(shí)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨。如果沒(méi)有預警和及時(shí)訂貨的保證,此管理系統也就失靈了,就又回到了傳統的按年度消耗量訂貨的老路上,勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以,最低儲備量法之所以能實(shí)現高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時(shí)訂貨系統相結合了。
如在人工管理系統中使用這一方法,就要求大家突出“勤”字,要在貨架、帳目上均有醒目的最低儲備量標志,并且要及時(shí)記帳、對帳,經(jīng)常查對庫存,尤其是對流動(dòng)量較大的備件,這樣才能使這一系統運轉好。在人工管理系統中,由于不具備最低儲備量的及時(shí)報警系統,因此儲備量要稍有富余。
若使用計算機管理系統,則備件出人庫的情況要全部、及時(shí)地反映在計算機上,系統也須設置最低儲備量(點(diǎn))的報警。即打開(kāi)系統時(shí),到達最低儲備量(點(diǎn))的配件應在屏幕上有醒目的標示,如變色、發(fā)出指示記號等,并應能隨時(shí)單獨調出到達訂貨點(diǎn)的配件清單,以便發(fā)貨。
總之,最低儲備量法是一項現代化的配件管理方法,采用這一方法,可以有效地提高配件管理的效益和效率,值得推廣應用。
本文來(lái)源于smartwms智慧倉儲管理系統,不代表本站觀(guān)點(diǎn),文章如有侵權可聯(lián)系刪除