隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進(jìn)步，國內纏繞膜生產(chǎn)裝置也發(fā)生了翻天覆地的變化，其生產(chǎn)能力也得到了有效提升。據了解，目前國內纏繞膜市場(chǎng)上生產(chǎn)裝置有進(jìn)口線(xiàn)與國產(chǎn)線(xiàn)之分，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)價(jià)格也相應不同。做纏繞膜的機器的價(jià)格是多少？成為不少采購商最關(guān)心的問(wèn)題。
纏繞膜采用擠出工藝加工，其主要原料有聚氯乙烯(pvc)、低密度聚乙烯(ldpe)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(eva)、線(xiàn)性低密度聚乙烯(lldpe)、聚丁二烯(pb)等具有黏彈性的高聚物，目前國內主要采用lldpe、ldpe等，以復合膜為主。主要設備為擠出機及相應的輔助設備，如配料、混料、加料系統、測厚系統和卷取系統等。主要生產(chǎn)工藝有兩種，即流延工藝和吹塑工藝，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是二者使用的設備不同，價(jià)格也有所不同。
共擠吹膜設備
吹塑工藝一般采用單層或多層共擠吹膜設備，價(jià)格一般在4萬(wàn)/臺~10萬(wàn)/臺。進(jìn)口吹塑設備為多層共擠(一般三層)，目前最多已可達5-8層。目前北美纏繞膜的標準為五層以上，已有九層設備投入工業(yè)生產(chǎn)；并且正在開(kāi)發(fā)十一層和十四層的生產(chǎn)設備和技術(shù)，可生產(chǎn)0.1um的超薄薄膜。國產(chǎn)吹塑設備主要為單層或雙層，三層及五層國內已經(jīng)有生產(chǎn)，但并未普及。目前國內可生產(chǎn)最大膜寬度為2.0-2.5m，厚度最大在60μ，一般的常見(jiàn)的拉伸纏繞膜為20μ，最薄的是在8-10μ。但由于國內生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)少，產(chǎn)能偏小，其調整產(chǎn)品快，可進(jìn)行多品種、小批量生產(chǎn)，但產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量較差，厚薄均勻性差，開(kāi)工率都不高，平均在50%一60%。目前國內大多數拉伸纏繞膜生產(chǎn)企業(yè)多為此企業(yè)。
流延生產(chǎn)線(xiàn)
流延工藝則選用流延生產(chǎn)線(xiàn)，包括擠出頭、機頭、冷卻裝置、測厚裝置、切邊裝置、電暈處理裝置、收卷裝置以及其他輔助裝置組成。據廣東某機械制造廠(chǎng)口中了解到，市面上的纏繞膜流延生產(chǎn)裝置因寬度及生產(chǎn)速度的不同，價(jià)格有所差異。目前國產(chǎn)0.5米線(xiàn)手用纏繞膜機器在7-8萬(wàn)/條，機用纏繞膜機器在9-10萬(wàn)/條；1米線(xiàn)在20-25萬(wàn)/條；1.5米線(xiàn)在70-80萬(wàn)/條；2.0米線(xiàn)在80-150萬(wàn)/條。
目前我國外資企業(yè)和合資企業(yè)多為引進(jìn)設備，生產(chǎn)能力較大，如臺資企業(yè)華通聯(lián)合(南通)塑膠有限公司擁有3條意大利生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)的投資為250萬(wàn)美元；北京帕克英包裝有限公司也引進(jìn)了同樣的生產(chǎn)線(xiàn)。進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)速度快、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量高、產(chǎn)品品質(zhì)好，但投資額大。一條進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)需投資上千萬(wàn)元人民幣，生產(chǎn)能力在5000-7000噸/年；而國產(chǎn)設備一條生產(chǎn)線(xiàn)投資15-20萬(wàn)元，單線(xiàn)生產(chǎn)能力一般為1000噸/年，年生產(chǎn)量一般為600-700噸。
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