許多企業(yè)深知庫存管理的重要性，因為庫存管理關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的興衰昌盛。庫存管理是倉儲過(guò)程中商品數量的管理。那么，庫存管理策略有哪些呢？我們一起來(lái)探討一下。
一、庫存管理的衡量指標
管理是從衡量開(kāi)始的。在庫存管理中有三個(gè)重要的衡量指標：平均庫存值，可供應時(shí)間和庫存周轉率。
1、平均庫存值：一般指某一時(shí)期庫存平均占用的資金比例。一般來(lái)說(shuō)，制造企業(yè)大約是25％左右，而批發(fā)、零售業(yè)有可能占到75％左右。管理人員可根據歷史數據或同行業(yè)的平均水平從縱橫兩方面評價(jià)自己企業(yè)的這一指標是過(guò)高還是過(guò)低。但是，一個(gè)不可忽視的因素是市場(chǎng)需求，也就是說(shuō)，必須從滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的角度來(lái)考慮庫存管理的好壞。為此，下面的兩個(gè)指標可能更重要。
2、可供應時(shí)間：即平均庫存值除以相應時(shí)間段內單位時(shí)間（如每周，每月等）的需求值，指現有庫存能夠滿(mǎn)足多長(cháng)時(shí)間的需求；也可以分別用每種物料的平均庫存量除以相應時(shí)間段內單位時(shí)間的需求量來(lái)得到。在有些情況下，后者更具現實(shí)意義。
3、庫存周轉率:庫存周轉越慢，意味著(zhù)庫存占用資金量越大，保管等各種費用也會(huì )大量發(fā)生；反之亦然。同時(shí)，庫存周轉率對企業(yè)經(jīng)營(yíng)中至關(guān)重要的資金周轉率指標也有極大的影響。但究竟庫存周轉率多大為最好，難以一概而論。很多西方制造企業(yè)為一年6～7次，而有些日本企業(yè)可達一年40次之多，在中國有的企業(yè)一年僅周轉2次。
二、庫存的放置位置
物資保管的基本要求是擺放科學(xué)、定量準備、質(zhì)量不變、消滅差錯。具體到機械制造企業(yè)，針對標準在制品和成品的放置方法有所區別。
1、標準在制品的放置。標準品指庫存中常有的、隨時(shí)可以利用的原材料和在制品。顯而易見(jiàn)，標準品大多指各種不同程度的半成品，可用來(lái)加工或裝配成用戶(hù)所需的特殊品。一個(gè)訂單接收以后，供貨周期的長(cháng)短取決于從庫存中的標準品制成用戶(hù)所需的特殊品的生產(chǎn)周期，而生產(chǎn)周期的長(cháng)短與標準品的放置位置關(guān)系密切。
2、成品的放置。成品的放置位置是配送管理中的一個(gè)重要問(wèn)題，有兩種基本選擇：向前放置和靠后放置。向前放置是指盡量把成品庫存儲放在靠近用戶(hù)的倉庫或配送中心，或放置在批發(fā)商或零售商處?？亢蠓胖檬侵笇⒊善穬Ψ旁谏a(chǎn)廠(chǎng)家的倉庫內或不保持成品庫存。
向前放置有利于快速交貨并降低運輸成本。前一個(gè)優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，因為成品放置的位置距用戶(hù)越近，對用戶(hù)要求的響應時(shí)間越短；后一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是指在向前放置中，產(chǎn)品出廠(chǎng)后不是零散地送往各個(gè)用戶(hù)，而是集中運送到幾個(gè)配送中心，這樣運費可以用整車(chē)而不是用零擔費來(lái)計。尤其是企業(yè)產(chǎn)品品種較多的情況下，如果分別送往各個(gè)用戶(hù)，可能全部需要以零擔費來(lái)計，但如果送到配送中心，配送中心可以把不同工廠(chǎng)送來(lái)的、給同一用戶(hù)的產(chǎn)品再集中起來(lái)以整車(chē)方式運送。這種前置的優(yōu)點(diǎn)在連鎖商店、超市等批發(fā)、零售業(yè)中得到了最好的體現。
在企業(yè)的全球生產(chǎn)運作中，將多個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按不同國家和地區分別設置配送中心以加速全球銷(xiāo)售已經(jīng)成為越來(lái)越重要的一個(gè)問(wèn)題。但向前放置在有些情況下也不一定適用。例如，當競爭策略是把重點(diǎn)放在產(chǎn)品顧客化、多樣化上時(shí)，就不應該持有大量的庫存。又如：一個(gè)地區的需求可能是某月高、某月低，而且這種變化難以精確預測，在這種情況下，如果把幾個(gè)地區的需求品種集中放置在靠后的中心倉庫里，而不是向前放置在各個(gè)地區，地區之間的不同需求就會(huì )有一種互補效應，使總需求的不確定性變小，并使必要的總庫存量降低（即“風(fēng)險吸收”效應）。
三、降低庫存的基本策略
大多數企業(yè)都面臨著(zhù)庫存風(fēng)險問(wèn)題。庫存物資要占用資金、場(chǎng)地，派人維護，形成庫存成本。庫存過(guò)多，易造成積壓，不僅占用大量資金，花費過(guò)多的保管費用，如果通過(guò)借貸支持所需的庫存資金，還會(huì )加重企業(yè)的利息負擔。同時(shí)，長(cháng)期存放會(huì )使物品因損壞、變質(zhì)或意外事故而陳舊過(guò)時(shí)，失去原有的價(jià)值和使用價(jià)值。如果庫存過(guò)少，易造成缺貨，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還會(huì )喪失銷(xiāo)售機會(huì )，丟失客戶(hù)，減少企業(yè)利潤。因此，如何降低庫存風(fēng)險，使庫存經(jīng)常處于合理水平是每個(gè)企業(yè)都十分關(guān)心的問(wèn)題，企業(yè)總是不斷地尋求降低庫存的方法。這里僅從庫存作用的角度出發(fā)，討論降低庫存的基本策略和具體措施。
1、降低周轉庫存策略?；咀龇ㄊ菧p少庫存批量，同時(shí)采取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業(yè)交換成本的辦法。此方面較為成功的經(jīng)驗是日本企業(yè)的“快速換模法”，利用一人多機、成組技術(shù)和柔性制造技術(shù)，即盡量利用“相似性”來(lái)增大生產(chǎn)批量、減少作業(yè)交換。此外，還可以盡量采用通用零件來(lái)減少庫存。
2、降低在途庫存策略。影響在途庫存的變量有需求和生產(chǎn)—配送周期。由于企業(yè)難以控制需求，因此，降低這種庫存的基本策略是縮短生產(chǎn)—配送周期?？刹扇〉木唧w措施之一是前文所述的標準品庫存前置。第二個(gè)措施是選擇更可靠的供應商和運輸商，以盡量縮短不同存放地點(diǎn)之間的運輸和存儲時(shí)間。還可以利用計算機管理信息系統來(lái)減少信息傳遞上的延誤，以及由此引起故延時(shí)間的增加。此外，還可以通過(guò)減小批量來(lái)降低在途庫存。
3、降低調節庫存策略。降低調節庫存的基本策略是盡量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動(dòng)“拉平”，針對性地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品之間的需求“峰”、“谷”錯開(kāi)，相互補償；另一種是在需求淡季通過(guò)價(jià)格折扣等促銷(xiāo)活動(dòng)轉移需求。
4、降低安全庫存策略。安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來(lái)補償在訂貨提前期內實(shí)際需求量超過(guò)期望需求量或提前期超過(guò)期望提前期所產(chǎn)生的需求，其目的是防止不確定因素(如不能按時(shí)到貨、進(jìn)貨品質(zhì)不符合要求或大量突發(fā)性定貨等)對生產(chǎn)和銷(xiāo)售的影響。降低這種庫存的具體策略是使訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間，訂貨量盡量接近需求量。有4種措施可供使用：
（1）改善需求預測。預測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓勵用戶(hù)提前訂貨。
（2）縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期。這一周期越短，在該期間內發(fā)生意外的可能性也越小。
（3）減少供應的不穩定性。途徑之—是讓供應商知道企業(yè)的生產(chǎn)計劃，以便及早做出安排；另一個(gè)途徑是改善現場(chǎng)管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應；還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少出于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲。
（4）增加設備、人員的柔性?？梢酝ㄟ^(guò)生產(chǎn)運作能力的緩沖、培養多面手人員等方法來(lái)實(shí)現。這種方法更多地用于非制造業(yè)，因為對于非制造業(yè)來(lái)說(shuō)，服務(wù)無(wú)法預先儲存。
以上就是關(guān)于“庫存管理策略”的相關(guān)解答，希望對您有所幫助。