零庫存管理模式是什么?“零”不等于0!
時(shí)間:2024-04-11
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在企業(yè)管理中,零庫存管理模式是一些企業(yè)比較傾向的。零庫存管理模式是什么?這里的“零”是指的什么呢?
零庫存并非不要儲備和沒(méi)有儲備
實(shí)際上,零庫存是一種特殊的庫存概念,零庫存并不是完全等于不要儲備和沒(méi)有儲備。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉的狀態(tài)。
“零庫存”是一種特殊的庫存概念,其對工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來(lái)講是個(gè)重要分類(lèi)概念。 零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個(gè)概念,甚至可以為“零”,即不保持庫存。
零庫存的歷史:
零庫存(zero inventory)可追溯到20世紀的六七十年代,當時(shí)的日本豐田汽車(chē)實(shí)行準時(shí)制(jit:just in time)生產(chǎn),在管理手段上采用了看板管理,以單元化生產(chǎn)等技術(shù)實(shí)行拉式生產(chǎn)(pull manufacturing),以實(shí)現在生產(chǎn)過(guò)程中基本沒(méi)有積壓的原材料和半成品。這種前者按后者需求生產(chǎn)的制造流程不但大大的降低了生產(chǎn)過(guò)程中庫存和資金的積壓,而且在實(shí)現jit的這個(gè)過(guò)程中,也相應的提高了相當于生產(chǎn)活動(dòng)的管理效率。而生產(chǎn)零庫存在操作層面上的意義,則是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品)在采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節中,不以倉庫儲存的形式存在,而均是處于周轉的狀態(tài)。也就是說(shuō)零庫存的關(guān)鍵不在于適當不適當,這和有否擁有庫存沒(méi)有關(guān)系,問(wèn)題的關(guān)鍵在于是產(chǎn)品的存儲還是周轉的狀態(tài)。
在實(shí)踐中各企業(yè)是如何進(jìn)行零庫存管理的:
1、委托保管方式
將需要保管的貨物委托給專(zhuān)業(yè)的倉庫或物流組織保管,并向其支付一定的保管費用。由于專(zhuān)業(yè)的倉庫或物流組織具有專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢,可以實(shí)現較高的管理水平和較低費用的庫存管理,因而本企業(yè)可以不再設立倉庫及相應設備,減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù),從而實(shí)現本企業(yè)的零庫存。
2、協(xié)作、配套生產(chǎn)方式
這種方式多在制造業(yè)使用。 生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)與其上游供應商之間構筑起穩定的協(xié)作、配套生產(chǎn)關(guān)系,形成穩定的供貨渠道關(guān)系。供貨渠道穩定后,就可以免除生產(chǎn)企業(yè)在后勤保障工作上存在的后顧之憂(yōu),進(jìn)而可促使其減少物資庫存總量,甚至取消供應品庫存,實(shí)現零庫存。
3、分包銷(xiāo)售方式
生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)實(shí)行集中設庫儲存產(chǎn)品,統一組織產(chǎn)品銷(xiāo)售,并通過(guò)配額供貨的形式將產(chǎn)品分包銷(xiāo)售給經(jīng)銷(xiāo)商,這樣在各個(gè)經(jīng)銷(xiāo)商處就實(shí)現了銷(xiāo)售品的零庫存。
4、水龍頭方式
由于此種方式像擰開(kāi)自來(lái)水管的水龍頭就可以取水一樣無(wú)需自己保有庫存,所以被稱(chēng)為“水龍頭”式。
5、看板供貨方式
在企業(yè)內部各工序之間,或在建立供求關(guān)系的企業(yè)之間,采用固定格式的卡片,由下一環(huán)節根據自己的生產(chǎn)節奏逆方向向上一個(gè)環(huán)節提出供貨要求,上一環(huán)節則根據卡片上指定的供應數量、品種等及時(shí)組織供貨,從而使需求者無(wú)需保有庫存,最終實(shí)現零庫存。
看板主要有生產(chǎn)看板和取貨看板:生產(chǎn)看板是在工廠(chǎng)內指示某工序加工制造規定數量工件所用的看板,其中需包括加工工件的件號、件名、類(lèi)型、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等;
取貨看板是后道工序作者按看板上所列件號、數量等信息,到前道工序領(lǐng)取零部件的看板。其主要內容有工件的件號、件名、類(lèi)型、工件存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等。