隨著(zhù)科技的提高和社會(huì )的發(fā)展，“自動(dòng)化”這門(mén)新技術(shù)使用得越來(lái)越廣泛。就當前狀況來(lái)看，社會(huì )的諸多方面也需要自動(dòng)化的幫助和支持，例如倉儲領(lǐng)域。本文就倉儲管理而言，給大家分享一下自動(dòng)化庫房管理流程。
1、入庫流程：系統響應入庫請求，彈出入庫對話(huà)框，用戶(hù)填寫(xiě)入庫貨物的名稱(chēng)和數量;系統查詢(xún)訂貨量，如果訂貨量大于貨物庫存數量，則給出報警提示，否則，系統向入庫計算機發(fā)送入庫操作任務(wù)單，并打印入庫單據，入庫計算機控制條碼系統掃描貨物;掃描后入庫計算機會(huì )判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執行入庫分揀和運送，如不符，則給出報警信號。
2、拼盤(pán)與并箱：小尺寸的貨物或零件入庫前，一般需進(jìn)行拼盤(pán)并箱作業(yè)，以適應倉儲要求和充分利用貨位容積，大尺寸的貨物可根據情況直接入庫或放入托盤(pán)后再入庫。一般采用固定拼盤(pán)并箱方式，即多個(gè)同種貨物或零件放于一個(gè)托盤(pán)或貨箱中。某些情況下，為了進(jìn)一步增加倉儲容量，可采用散件拼盤(pán)并箱模式，即隨意品種隨意數量的拼裝入箱，此種模式中，需在管理系統的數據庫中設定拼盤(pán)批次碼、拼盤(pán)碼、貨物零件到場(chǎng)批次碼等信息，將每個(gè)拼盤(pán)中貨物數量、種類(lèi)和其存放貨位聯(lián)系起來(lái)，以利于出庫時(shí)倒盤(pán)拼箱。
3、條形碼掃描輸入：表征貨物的條形碼一般含有四種信息：托盤(pán)號、貨號和批次號和數量。條形碼由掃描器讀入、譯碼器解譯后經(jīng)串行口接口傳入計算機。
4、出庫流程：貨物的出庫流程如下：系統響應出庫請求，彈出出庫對話(huà)框，用戶(hù)填寫(xiě)出庫貨物的名稱(chēng)和數量;系統查詢(xún)庫存量，如果出庫數量大于貨物的庫存數量，則給出報警提示，否則，系統向出庫計算機發(fā)送出庫庫操作任務(wù)單，并打印出庫單據，出庫計算機向堆跺機發(fā)出出庫指令，堆跺機從貨架出貨，經(jīng)可能輸送到出庫臺，出庫計算機控制條碼系統掃描貨物;掃描后出庫庫計算機會(huì )判斷掃描的貨物和任務(wù)是否相符，如相符則執行出庫分揀和分裝，如不符，則給出報警信號。
自動(dòng)化立體倉庫與普通倉庫最大的差異就在于出入庫的自動(dòng)化和智能化：
普通倉庫是貨物放地上，或放普通貨架上（通常7米以下），由叉車(chē)人工出入庫。立體倉庫貨物放在高位貨架上（通常22米以下），在軟件控制下，由起重設備自動(dòng)出入庫。自動(dòng)化立體倉庫優(yōu)點(diǎn)包括：
1、無(wú)人化：各種搬運機械的無(wú)縫銜接實(shí)現整個(gè)倉庫的無(wú)人化作業(yè)，從而降低人工成本，規避人員安全隱患和貨物破損風(fēng)險。
2、信息化：信息識別技術(shù)和配套軟件實(shí)現倉庫內部的信息化管理，可實(shí)時(shí)掌握存品動(dòng)態(tài)并實(shí)現快速調度
3、密集化：倉儲高度可達20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲方式極大地提高土地利用率
4、高速化：每條巷道出貨速度超過(guò)50托/小時(shí)，遠高于叉車(chē)，保證倉庫發(fā)貨速度
5、無(wú)縫對接：可與上游自動(dòng)化生產(chǎn)系統和下游配送系統對接，提高企業(yè)供應鏈自動(dòng)化的廣度和深度。
總而言之，就是節省土地、減少勞動(dòng)力、提高物流管理水平。以上就是關(guān)于“自動(dòng)化庫房管理流程”的相關(guān)解答，希望對您有所幫助。