眾所周知，7s管理是企業(yè)或倉庫管理方法中的一種，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。為加深大家對7s管理的認識，本文我們一起來(lái)了解一下7s管理中的清潔的目的。
一、“清潔”的內容
使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。
二、“清潔”的定目的
1、虧損為零﹝7s為最佳的推銷(xiāo)員﹞至少在行業(yè)內被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)；大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作；人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝7s是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。
3、浪費為零﹝7s是節約能手﹞ 7s能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過(guò)多；避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝7s是交貨期的保證﹞ 工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7s是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7s，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7s是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確 ，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7s是標準化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零﹝7s可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；7s能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
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