在有些倉庫中，涉及到保質(zhì)期和批次管理問(wèn)題時(shí)一般都是管理者非常重視的環(huán)節。
尤其是食品、藥品類(lèi)倉庫，一旦過(guò)了保質(zhì)期那就是一筆不小的損失。
本文將從多個(gè)維度來(lái)分析保質(zhì)期和批次管理的相關(guān)注意事項和策略，為大家提供一些思路，提升倉庫的管理效益。
為了閱讀本文能夠達到更好的效果，我們先來(lái)復習一下相關(guān)的概念。
涉及概念
生產(chǎn)日期：商品由生產(chǎn)企業(yè)完成產(chǎn)品生產(chǎn)并包裝出廠(chǎng)的日期。
失效日期：從生產(chǎn)日期起按保質(zhì)期天數推算的最后有效日期。
有效期：食品、藥品的最佳食用期。
保質(zhì)期：指預包裝食品在標簽指明的貯存條件下，保持品質(zhì)的期限。
批次：指生產(chǎn)企業(yè)分批進(jìn)行生產(chǎn)加工，用于區分批次作業(yè)的批次號，食品行業(yè)通常由生產(chǎn)日期的年月日組成。
入庫時(shí)間：物流行業(yè)商品收貨入庫的時(shí)間。
fifo(先進(jìn)先出)：指根據先入庫先發(fā)出的原則進(jìn)行發(fā)貨。
fefo(先失效先出)根據效期順序，先失效先出庫的原則進(jìn)行發(fā)貨。
了解完上述概念后，我們來(lái)具體看看應當在倉庫中建立哪些規則來(lái)實(shí)現更好的管理。
規則一 收貨效期
首先要規范的就是采購批次：
由采購部制作采購計劃時(shí)指定產(chǎn)品批次或由系統計算產(chǎn)品批次，收貨時(shí)只允許收在此批次之前的商品，以保證在庫商品充足的周轉時(shí)間;批次信息隨采購單一并下發(fā)給供應商，倉庫按此效期要求進(jìn)行配貨交接。
然后是收貨批次數：
由物流部指定供應商到貨批次數限制，防止供應尾貨，提升商品質(zhì)量和減少庫內管理難度，以及應對2b業(yè)務(wù)客戶(hù)方批次數要求。
最后是收貨校驗部分：
必須實(shí)現實(shí)時(shí)的批次校驗才能達到系統校驗結果快速反饋給收貨人員，rf槍的應用非常關(guān)鍵;收貨人員月臺現場(chǎng)正常收貨過(guò)程中采集效期提交時(shí)校驗允收期范圍，超出范圍則應當有相應機制進(jìn)行處理，具體處理機制以相關(guān)合同為準。
規則二 貨物出庫
想要實(shí)現出庫批次與系統分配批次一次，首要條件是庫內批次庫存準確，庫存準確分3級：sku數量準確、庫位庫存準確、批次庫存準確;批次庫存的管理更為精細化，這就必須要求倉庫作業(yè)嚴格按系統指引作業(yè)，如收貨上架/庫存盤(pán)點(diǎn)/出庫揀貨，都要按系統指引的批次/庫位作業(yè)，任何一環(huán)馬虎將會(huì )使得批次庫存差異循環(huán)放大;
如揀貨人員發(fā)現系統分配庫存沒(méi)有這個(gè)批次的貨，或系統分配的庫存他覺(jué)不正確，拿了另一個(gè)他覺(jué)得這個(gè)客戶(hù)能接受批次的貨，下次另一批次也會(huì )因為拿不到貨而去別的庫位拿貨，周而復始倉庫庫存就會(huì )亂掉，特別在拆零率較高的倉庫極易出現此類(lèi)情況;
這里就非常依賴(lài)系統能夠按訂單要求分配到正確的庫位，以某wms系統為例，引入庫存周轉規則概念;
規則三 貨物周轉
出庫時(shí)所考慮的產(chǎn)品周轉排序規則，通常來(lái)講，倉庫在出庫時(shí)貨主經(jīng)常會(huì )有指定的出庫要求，例如某產(chǎn)品要求發(fā)貨指定的生產(chǎn)批次，或者指定的供應商的商品，但符合要求的商品很可能不止一個(gè)批次，或者貨主沒(méi)有指定具體的要求時(shí)，就需要利用到庫存周轉規則對符合要求的貨物進(jìn)行排序分配庫存;然后按這一規則順序出庫。
庫存周轉規則是用于訂單分配時(shí)決定出庫批次。
周轉規則支持按序號碼疊加分配，如配置第一優(yōu)先級按入庫日期先進(jìn)先出，同1天入庫有多批次，可配置第二優(yōu)先級按失效日期從小到大再進(jìn)行排序疊加篩選。
或第一優(yōu)先級配置產(chǎn)品正殘屬性精確匹配，第二優(yōu)先級先進(jìn)先出，可根據訂單決定發(fā)正殘精確匹配又實(shí)現了先進(jìn)先出要求。
規則四 批次揀貨
紙單揀貨：系統通過(guò)合理的庫存周轉規則分配了批次庫存，就可以按分配記錄生成帶有批次庫位的揀貨單據以及帶有批次信息的發(fā)貨清單，詳見(jiàn)下圖;
揀貨人員按庫位指引到指定庫位揀取商品指定批次的商品，依次按揀貨單順序完成揀貨作業(yè);
系統通過(guò)合理的庫存周轉規則分配了批次庫存，就可以下發(fā)帶有批次信息的揀貨任務(wù)到rf設備，揀貨人員通過(guò)揀貨任務(wù)順序，依次到指引庫位揀取商品指定批次的商品。
規則五 庫存出庫效期
產(chǎn)品從出庫日到失效日期有效天數值。如果產(chǎn)品的有效時(shí)間小于設置的出庫效期天數，將不能作為正常品出庫，即臨近過(guò)期的產(chǎn)品，為避免出庫時(shí)未過(guò)期，運輸到客戶(hù)手中已過(guò)期，需要提前進(jìn)行出庫管控或處理。
到達出庫效期范圍系統通過(guò)定時(shí)器自動(dòng)凍結該批次庫存，禁止參與分配。
規則六 效期盤(pán)點(diǎn)
定期盤(pán)點(diǎn)：倉庫根據流程管理規范定期進(jìn)行庫存盤(pán)點(diǎn)，同步盤(pán)點(diǎn)和修正批次庫存;可使用庫存大盤(pán)或循環(huán)盤(pán)點(diǎn)等方式來(lái)提升批次庫存的準確率;
動(dòng)碰盤(pán)點(diǎn)：揀貨人員發(fā)現某商品批次庫存不對時(shí)，揀貨單上標記出來(lái)，揀貨完成后整理異常商品，按商品創(chuàng )建揀貨任務(wù)，進(jìn)行庫存盤(pán)點(diǎn)，對盤(pán)點(diǎn)結果確認后批量生成調整單完成庫存修正調整。
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