紙單揀選，rf揀選，語(yǔ)音揀選，電子標簽揀選，carousel揀選，miniload揀選，autostore，kiva，multi-shuttle，各種揀貨技術(shù)從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)無(wú)所謂好壞之分，其關(guān)鍵點(diǎn)在于成本與效率或效益的匹配，換句話(huà)說(shuō)就是投入和產(chǎn)出的匹配度如何。
首先，我們來(lái)看常見(jiàn)的10種揀貨技術(shù)：
以上這10種揀貨技術(shù)基本上覆蓋了目前常用的模式，我們的目標是闡明不同的揀貨方式的特點(diǎn)以及通過(guò)行業(yè)數據幫助大家理解某些技術(shù)/系統為什么適合于某些環(huán)境。
1、紙單揀貨
說(shuō)明：紙單揀貨還是大多數倉庫使用的解決方案。
優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)簡(jiǎn)單;價(jià)格低廉。
缺點(diǎn)：?jiǎn)螕姸?效率低，差錯率高;低生產(chǎn)率/準確度;不是實(shí)時(shí)的。
使用場(chǎng)景：倉庫作業(yè)量較小;臨時(shí)的倉庫設施;低價(jià)值產(chǎn)品小批量發(fā)貨;倉庫作業(yè)人員低工資水平;倉庫作業(yè)成本難以評估。
效率說(shuō)明：
2、rf揀貨
說(shuō)明：通過(guò)rf指示引導，揀貨人員到達指定揀貨位，掃描位置和/或產(chǎn)品條碼驗證。
優(yōu)點(diǎn)：實(shí)時(shí)調度和平衡相關(guān)人員的工作量，作業(yè)效率跟蹤，數據采集功能(例如批次跟蹤);相對于紙單揀貨精確度得到提升;投資成本相對較低。
缺點(diǎn)：掃描物品和處理rf會(huì )降低揀選功能;對于大量操作來(lái)說(shuō)通常太慢。
使用場(chǎng)景：可用于從收貨到發(fā)貨的所有倉庫人工功能，確保所有庫存移動(dòng)的實(shí)時(shí)準確性;射頻揀選最適合于慢/中速環(huán)境，其中條形碼在產(chǎn)品或庫存容器級別可用;rf揀選也適用于項目特定數據采集至關(guān)重要的環(huán)境，如序列號。
效率說(shuō)明：
3、揀貨小車(chē)揀貨
說(shuō)明：人到貨語(yǔ)音或rf定向波次揀貨到帶揀貨燈的移動(dòng)推車(chē)。通常用于波次揀選環(huán)境(例如，每趟揀選12個(gè)訂單);每次分配給揀貨容器的多個(gè)訂單;操作員通過(guò)輸送線(xiàn);rf或語(yǔ)音或燈光確認揀貨。
優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在一次行程中揀選多個(gè)訂單縮短行走時(shí)間;靈活性隨著(zhù)時(shí)間的推移容易添加更多的項目品種。
缺點(diǎn)：按庫存單位計數的長(cháng)揀選路徑;手推車(chē)笨重，不便于操作，需要更寬的通道;流程需要高度的紀律性，才能將子訂單/數量分類(lèi)到正確的容器中。
使用場(chǎng)景：最適用于低速或中速采摘環(huán)境，在這種環(huán)境中，在貨位上有大量的慢速移動(dòng)的sku分布在一條長(cháng)長(cháng)的揀貨路徑上;適合裝在不太重的容器內的sku。
效率說(shuō)明：
4、電子標簽揀貨
說(shuō)明：人到貨貨物揀到輸送線(xiàn)。操作員被分配到輸送機旁邊的特定揀貨區;每個(gè)揀貨位置都配有一個(gè)指示燈和一個(gè)讀數顯示器;操作員掃掃描塑料箱/紙箱id以確認訂單的揀貨任務(wù);操作員按下發(fā)光按鈕以驗證揀貨精度。
優(yōu)點(diǎn)：為大容量吞吐量操作啟用高速揀選訂單;傳送帶減少行走時(shí)間;最高水平的揀貨精度;可以支持動(dòng)態(tài)工作負載平衡和挑選與傳遞。
缺點(diǎn)：系統成本是sku計數的函數-每個(gè)揀貨地點(diǎn)需要一個(gè)指示燈;每個(gè)區域一個(gè)rf;數據捕獲具有挑戰性;需要準確的補貨。
使用場(chǎng)景：最適合在高速分揀環(huán)境中使用，在這種環(huán)境中，大量的訂單行與中低檔的sku相關(guān)。
效率說(shuō)明：
5、voice揀貨
說(shuō)明：人到貨語(yǔ)音揀選。通過(guò)無(wú)線(xiàn)語(yǔ)音設備傳輸給操作員的分揀指令;通過(guò)耳機進(jìn)行操作員對話(huà)，以驗證揀貨位置、項目代碼、upc或其他別名代碼，以驗證揀貨精度;可選擇與射頻掃描結合，實(shí)現所需的數據采集功能(如lot#)。
優(yōu)點(diǎn)：免提操作，非常適合處理整箱、重型或笨重物品;比紙張或rf揀選效率高20%-30%;動(dòng)態(tài)負載平衡導致的靈活性——操作員可以在所有區域工作;快速學(xué)習曲線(xiàn)：易于訓練。
缺點(diǎn)：數據傳輸需要使用rf設備，這將減慢揀貨過(guò)程;對于大量的分箱揀選環(huán)境來(lái)說(shuō)可能太慢。
使用場(chǎng)景：最適用于高速全套揀箱環(huán)境，實(shí)現免提的好處;非常適合冷藏環(huán)境;適用于sku種類(lèi)多、分揀成本太高的分箱環(huán)境。
效率說(shuō)明：
6、水平旋轉庫
說(shuō)明：貨到人水平旋轉庫揀選。產(chǎn)品儲存在水平旋轉庫的貨倉位置，通常設置為每個(gè)操作員/揀貨站2-3個(gè)貨艙;旋轉傳送帶將所需產(chǎn)品帶給操作員;操作員一次選擇一個(gè)或多個(gè)訂單，并通過(guò)rf或語(yǔ)音終端進(jìn)行確認;剩余的旋轉傳送帶旋轉以準備下一次揀選以最小化停留時(shí)間。
優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有行進(jìn)時(shí)間，因此選擇率更高;無(wú)操作通道-高密度存儲;可在較小的倉庫占地面積內存儲高庫存品種。
缺點(diǎn)：旋轉庫的補貨需要等待時(shí)間，不能進(jìn)行揀選;或者機器的總吞吐量降低;旋轉庫的最大吞吐率受限于最大運算符揀選率
使用場(chǎng)景：如果整個(gè)系統的設計是智能化的，可以同時(shí)補貨和批量揀選多個(gè)訂單，那么旋轉庫可以用來(lái)支持高速高吞吐量的揀選環(huán)境;然而，更典型的應用是在吞吐量相對較低的情況下用于緩慢移動(dòng)的部件存儲;適合高價(jià)值的小型貨物。
效率說(shuō)明：
7、miniload asrs料箱式堆垛機
說(shuō)明：miniload貨到人揀選。在接收時(shí)，產(chǎn)品被放置在標準化實(shí)體(容器或托盤(pán))中，這些實(shí)體被傳送到小型asrs系統的導入點(diǎn);asrs自動(dòng)將容器存儲并檢索到存儲緩沖區中;自動(dòng)分揀系統將容器提取和存放到動(dòng)態(tài)分揀位置;或傳送到傳送帶，以傳送到分揀工作站;操作員挑選所需的庫存單位/數量，并將剩余庫存的容器運回asrs存儲位。
優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有行進(jìn)時(shí)間，因此選擇率更高;消除庫存和補充勞動(dòng)力;產(chǎn)品可存放在原紙箱中;非常狹窄的過(guò)道(例如1米)用于asrs機器，因此高密度存儲;可在較小的倉庫占地面積內容納高庫存品種;可部署到18米高。
缺點(diǎn)：中低速吞吐能力;由于小負荷異步電動(dòng)機的通過(guò)能力受限于機器的垂直和水平速度，因此每個(gè)通道只有有限的循環(huán)次數(70-150)。
使用場(chǎng)景：需要高密度存儲以最大限度減少倉庫空間需求的各種慢速移動(dòng)部件;適用于需要快速訂單周轉時(shí)間或具有競爭優(yōu)勢的環(huán)境;適用于需要安全存儲環(huán)境或配套操作的產(chǎn)品。
效率說(shuō)明：
8、autostore揀選
說(shuō)明：貨到人autostore揀選，在接收時(shí)產(chǎn)品被放置在標準化的容器中，然后被傳送到autostore系統的導入點(diǎn);機器人移動(dòng)車(chē)輛在xy軸上移動(dòng)5米高的存儲緩沖器，由垂直堆垛的托架組成。
優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有行程時(shí)間，因此選擇率更高;操作員可以同時(shí)選擇一個(gè)或多個(gè)訂單;消除庫存和補充勞動(dòng)力;電網(wǎng)頂部高度為5米，無(wú)操作通道或空間損失,首選高度為7米;可在較小的倉庫占地面積內容納非常高的庫存品種;自動(dòng)優(yōu)化存儲系統-速度更快的機器人始終位于系統頂部;高度安全的存儲環(huán)境;易于擴展系統的靈活性。
缺點(diǎn)：限制在5米的產(chǎn)品高度使用(但可以放在夾層上);機器人使用電池，每天可工作22小時(shí)。
使用場(chǎng)景：需要高密度存儲以最大限度減少倉庫空厘米英寸長(cháng)x30厘米或20厘米高)和重量(30公斤限制的環(huán)境;非常適合需要安全存儲環(huán)境的產(chǎn)品;也用于大批量零售(如沃爾瑪、英國阿斯達)。
效率說(shuō)明：
9、kivasystems
說(shuō)明：貨到人kiva揀選。在接收時(shí)，產(chǎn)品被補充到貨架上，由kiva機器人回收和運輸;在揀選時(shí)，kiva機器人將貨架運到揀選站，操作員在那里進(jìn)行連續揀選;操作員通常在激光指示器的幫助下同時(shí)采集多個(gè)訂單，并將其點(diǎn)亮以確保準確性;機器人將貨架送回存儲區。
優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有行程時(shí)間，因此選擇率更高;作員通常同時(shí)選擇1到6個(gè)訂單;消除庫存和補充勞動(dòng)力;用于優(yōu)化所有機器人活動(dòng)以最小化投資需求和勞動(dòng)效率的復雜軟件;向新建筑擴展或搬遷系統的最高靈活性。
缺點(diǎn)：被亞馬遜收購引起了市場(chǎng)的擔憂(yōu)和不確定性;除非使用大量的基礎設施：夾層/電梯/輸送機，否則系統無(wú)法充分利用高度;揀貨站人機工程學(xué)不理想。
使用場(chǎng)景：與亞馬遜沒(méi)有競爭關(guān)系;高度動(dòng)態(tài)和不可預知的增長(cháng)率(互聯(lián)網(wǎng)訂單履行)，其中需要高度靈活性、適應性和可擴展性，最低限度的基礎設施與地板的聯(lián)系;低天花板建筑;作為營(yíng)銷(xiāo)手段的一部分，尋求高“驚喜”因素的公司。
效率說(shuō)明：
10、multi-shuttle多層穿梭車(chē)
說(shuō)明：貨到人多層穿梭車(chē)揀選。在接收時(shí)，分箱產(chǎn)品被放入標準實(shí)體(容器或托盤(pán))中。完整的箱子可以原樣存放;將貨物運送到緩沖區的導入點(diǎn)。垂直升降機將容器運輸至存儲層。由母線(xiàn)供電的穿梭機器人可存儲和取回雙深的貨物;操作員通常在工作站挑選1、6、24個(gè)或更多訂單;容器中的剩余庫存由機器人穿梭機移回存儲緩沖區。
優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)貨容器在被取走后的1秒內呈現出來(lái)，這將產(chǎn)生最高水平的揀選生產(chǎn)力;人機工程學(xué)工作站可設計為操作員同時(shí)選擇1、6或24個(gè)以上訂單;消除庫存和補充勞動(dòng)力;極高的吞吐量和高達12米的存儲容量;機器人穿梭機可以在垂直面上漫游，也可以在存儲緩沖區的其他通道上漫游。
缺點(diǎn)：資本投資要求高產(chǎn)量是合理的;一定的尺寸和重量限制使穿梭機能夠處理產(chǎn)品。
使用場(chǎng)景：極高的分揀案例吞吐量環(huán)境，其中高生產(chǎn)率對成功至關(guān)重要;快速的訂單周轉時(shí)間帶來(lái)競爭優(yōu)勢;高安全性/高可用性要求;在揀選和碼垛過(guò)程中對容器進(jìn)行排序所需的存儲緩沖區(例如，確保最重的容器放在貨架底部)。
效率說(shuō)明：
11、總結
· 以上是10種常用的揀選系統;當然，還有一些其他類(lèi)型的揀選系統。
· 沒(méi)有所謂的“最佳技術(shù)”，因為業(yè)務(wù)需求因操作類(lèi)型而異。
· 選擇合適的揀選系統需要了解配送中心的運營(yíng)概況，產(chǎn)品的形狀和尺寸，靈活性要求，整體吞吐量等。
· 一般的說(shuō)，當訂單量超過(guò)10000條/天時(shí)，自動(dòng)化解決方案開(kāi)始為股東提供更多價(jià)值。
·邊界說(shuō)明?；谖覀兊慕?jīng)驗，以上10種揀貨系統對日訂單行數的大小大致可作如下區分：
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