瀝青混凝土攪拌生產(chǎn)施工工藝控制
摘要:分析了瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程的質(zhì)量控制，難點(diǎn)闡述了原材料選擇、瀝青混合料配合比設計、瀝青混合料拌和設備生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓和接縫等質(zhì)量控制因素，對提高瀝青混凝土質(zhì)量有很大幫助。瀝青混凝土在現代工程建設中應用廣泛?；炷翞槲覀兲峁┝艘环N好的工程材料，因為它具有優(yōu)異的耐久性、耐火性、整體性、模塊化和易于就地取材。
原材料的質(zhì)量管理
熱瀝青混合料由集料、粉末和瀝青組成。原材料的管理主要涉及儲存、運輸、裝卸、檢驗等環(huán)節。如何保證原材料質(zhì)量和安全生產(chǎn)是瀝青施工的關(guān)鍵。
1.瀝青材料的儲存、運輸和管理。瀝青倉庫中瀝青的儲存條件應保證瀝青的性能和質(zhì)量在儲存期間保持不變。影響瀝青儲存質(zhì)量的主要因素是溫度，在運輸狀態(tài)下通?？刂圃?30℃左右。如果施工準備的瀝青在拌和站，儲存時(shí)間不得超過(guò)15d。不同來(lái)源的不同標簽的瀝青應分開(kāi)存放，不得混合。液體瀝青在儲存和運輸過(guò)程中，水(雨水、蒸汽管道中的蒸汽等。)應防止進(jìn)入管道。
2.瀝青材料的質(zhì)量管理。瀝青材料進(jìn)入攪拌站時(shí)，應附有質(zhì)量證明書(shū)原件和出廠(chǎng)檢驗單。實(shí)驗室應對到場(chǎng)的每批瀝青進(jìn)行取樣，以檢查其是否符合國家規范的要求。實(shí)驗室抽樣檢驗合格后，由物資部簽發(fā)驗收單，記錄瀝青來(lái)源、標號、數量、到貨日期、發(fā)票號、存放地點(diǎn)、檢驗質(zhì)量和瀝青使用地點(diǎn)。經(jīng)檢驗，每批瀝青不少于4公斤留樣備查。
3.瀝青材料的取樣。瀝青材料的取樣應保證樣品的代表性，瀝青罐應配備專(zhuān)用取樣閥，而不是從瀝青罐頂部取樣。取樣前，應釋放1.5l瀝青，以沖洗閥門(mén)和管道中的污染物。取樣容器應清潔干燥，并貼上標簽。
骨料、礦粉和瀝青給料系統的操作技巧
1、骨料的儲存、運輸和管理。骨料應堆放在堅硬、清潔的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應有良好的防水和排水設施。細骨料應用篷布覆蓋，不同規格的骨料應用隔墻隔開(kāi)。用推土機堆料時(shí)，要注意每層厚度不超過(guò)1.2m用推土機堆料時(shí)，盡量少擾動(dòng)骨料，不要在同一平面上把樁推成槽型。每批進(jìn)場(chǎng)材料應根據國家規范對骨料的規格、級配、含泥量、針狀含量等特性進(jìn)行取樣分析。經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并出具驗收單。骨料質(zhì)量檢驗指標應滿(mǎn)足規范和業(yè)主文件的要求。在施工過(guò)程中，應定期檢查料堆的級配特性，以監控是否有變化。
2.裝載機駕駛員應面向物料堆的一側，在該側粗料不會(huì )翻滾。裝車(chē)時(shí)，插入料堆的鏟斗要用吊臂堆起，然后退后。不要用旋轉鏟斗的方法挖掘，這樣可以減少物料的離析。對于已經(jīng)發(fā)生明顯粗料離析的部位，應在裝車(chē)前重新拌和；裝載機司機應始終保持每個(gè)冷倉的滿(mǎn)倉，防止裝車(chē)時(shí)混倉。始終檢查冷材料的流量，以避免間歇進(jìn)料和波動(dòng)。
3.標定生產(chǎn)率時(shí)，送料帶的速度應保持在中速，調速范圍不應超過(guò)z大速度的20 ~ 80%。礦粉要防止吸潮結塊，所以破拱用的壓縮空氣要經(jīng)過(guò)分水后才能使用，礦粉輸送裝置中的粉料要在工程完工后清空。拌和設備運行前，應啟動(dòng)導熱油爐將瀝青罐中的瀝青加熱到規定的溫度，并對瀝青供應系統的各部分進(jìn)行預熱。瀝青泵啟動(dòng)時(shí)，應關(guān)閉進(jìn)油閥，使其開(kāi)始空轉，然后慢慢打開(kāi)進(jìn)油閥，逐漸加載。工作結束時(shí)，瀝青泵應反轉幾分鐘，將管道中的瀝青泵回瀝青罐。