我們在接觸危險品道路運輸這個(gè)特種行業(yè)之時(shí)，需要明確了解到該行業(yè)的危險性，危險品、危險化學(xué)品在倉儲、運輸、裝卸中任何一個(gè)環(huán)節發(fā)生意外，都將可能給周邊人員、財產(chǎn)造成不可挽回的傷害和損失。所以我們需要嚴格要求自己，同時(shí)對于危險化學(xué)品的貯存保管、出入庫、安全要求有深刻的了解和認知。
一、危險化學(xué)品的貯存保管、出入庫、安全要求
1.性質(zhì)相抵觸，滅火方法不同的化學(xué)危險品，應隔離貯存，更不準與食物、醫藥等同庫貯存；
2.化學(xué)危險品應該分類(lèi)、分堆貯存，堆垛不得過(guò)高過(guò)密，堆碼之間應該留出一定的間距、通道、通風(fēng)口；
3.在貯存化學(xué)危險品的庫房?jì)然蚵短於讯飧浇粶蔬M(jìn)行試驗、分裝、打包、焊接和其它可能引起火災的操作；
4.性質(zhì)不穩定，容易分解和變質(zhì)以及混有雜質(zhì)而引起燃燒爆炸的化學(xué)物品，應經(jīng)常進(jìn)行檢查測溫、化驗，防止自燃爆炸；
5.化學(xué)危險品庫房的安全間距，應根據性質(zhì)、規模和貯存物質(zhì)的危害程度按照國家頒布的相關(guān)規定執行；
6.化學(xué)危險品庫房要有良好的通風(fēng)和必要的避雷裝置，配備相應的防火、防爆、防毒安全措施；
7.為了確?；瘜W(xué)危險品倉庫的安全，應加強門(mén)衛，嚴格出入制度，容器的包裝要密閉、完整，對破損的泄漏要立即進(jìn)行妥善處理，倉庫嚴禁煙火。
二、對裝卸操作人員的工作要求
1.在危險化學(xué)品進(jìn)行裝卸前，要根據有關(guān)要求檢查車(chē)輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全；
2.裝卸操作人員，必須由經(jīng)過(guò)培訓合格的人員負責，其他人不得擅自操作；
3.操作人員在裝卸危險化學(xué)品期間不得脫離崗位，當班不能裝卸完畢或有緊急情況需交下一班次或其他人繼續裝卸時(shí)，一定要以書(shū)面的形式交代清楚，防止發(fā)生物料的泄漏；
4.裝卸、搬運危險化學(xué)品時(shí)應做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動(dòng)；
5.裝卸對人體有毒害及腐蝕性物品時(shí)，操作人員應具有操作毒害品的一般知識，操作時(shí)輕拿輕放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損物料外溢。操作人員應戴防護眼睛、佩戴膠皮手套和相應的防毒口罩或面具，穿防護服；
6.作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應及時(shí)用肥皂（或專(zhuān)用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時(shí)清洗，集中存放；
7.裝卸易燃液體時(shí)需穿防靜電工作服，禁止穿帶鐵釘的鞋子。桶裝的易燃液體物料不得在水泥地面滾動(dòng)。桶裝的各種氧化劑也不得在水泥地面滾動(dòng)；
8.各項操作不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現場(chǎng)需遠離熱源和火源；
9.裝卸危險化學(xué)品時(shí)，操作人員不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現異常情況時(shí)，及時(shí)采取應急措施；
10.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，開(kāi)啟易燃易爆的桶裝物料的桶蓋時(shí)，應使用銅或者銅鋁合金的專(zhuān)業(yè)扳手；
11.公司內各車(chē)輛裝卸點(diǎn)所配備的消防器材及急救藥品，要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，確保其有效完好；如存在失效、數量不夠等現象，要及時(shí)報告單位、部門(mén)領(lǐng)導；
12.12應熟練掌握裝卸過(guò)程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。
三、對運輸槽車(chē)隨車(chē)人員的工作要求
1.汽車(chē)危險貨物運輸、裝卸應符合《汽車(chē)危險貨物運輸規則》的有關(guān)規定；
2.從事危險貨物運輸、裝卸的人員，必須按國家有關(guān)規定進(jìn)行崗位培訓，憑專(zhuān)業(yè)崗位操作證書(shū)上崗作業(yè)；
3.從事危險貨物運輸、裝卸人員對所運危險貨物要掌握其化學(xué)和物理性質(zhì)及應急措施；
4.運輸、裝卸作業(yè)時(shí)，必須正確使用勞動(dòng)防護用品；
5.進(jìn)入裝卸作業(yè)區前，必須安裝防火罩，不準隨身攜帶火種，裝卸易燃、易爆危險貨物時(shí)，不準穿帶有鐵釘的工作鞋和穿著(zhù)易產(chǎn)生靜電的工作服；
6.車(chē)輛進(jìn)入危險貨物裝卸作業(yè)區，駕駛員應按有關(guān)安全規定駛入裝卸貨區；
7.車(chē)輛?？控浂鈺r(shí)，應聽(tīng)從作業(yè)區指定人員的指揮，車(chē)輛與貨垛之間要留有安全距離；待裝、待卸車(chē)輛與裝卸貨物的車(chē)輛應保持足夠的安全距離并不準堵塞安全通道。駕駛員不準離開(kāi)車(chē)輛；
8.裝卸過(guò)程中，車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機必須熄滅并切斷總電源。在有坡度的場(chǎng)地裝卸貨物時(shí)，必須采取防止車(chē)輛溜坡的有效的措施；
9.在裝卸過(guò)程中，駕駛員負責監卸，辦理貨物交接簽證手續時(shí)要點(diǎn)收點(diǎn)交。裝車(chē)完畢，駕駛員必須對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車(chē)輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查；
10.裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車(chē)輛時(shí)，應先關(guān)上車(chē)廂門(mén)或攔板。若原地關(guān)不上時(shí)，必須有人監護，在保護安全情況下才能移動(dòng)車(chē)輛，起步要慢，停爐要穩；
11.禁止在裝卸作業(yè)區內維修車(chē)輛；
12.危險貨物運達卸貨地點(diǎn)后，因故不能及時(shí)卸貨，在待卸期間，行車(chē)人員應會(huì )同押運人員負責看管貨物；
13.在裝卸點(diǎn)作業(yè)的司機及押運員不得擅自脫離車(chē)輛，干與工作無(wú)關(guān)的事，更不得進(jìn)入公司其他的區域。
四、裝卸作業(yè)要求
1.包裝件裝卸作業(yè)要求
2.保管員應詳細核對貨物名稱(chēng)、規格、數量是否與托運單證相符，并認真檢查貨物包裝標志的完整狀況。包裝不符合安全規定的應拒絕卸車(chē)；
3.裝卸操作人員應根據貨物包裝的類(lèi)型、體積、重量、件數的情況，并根據包裝上儲運圖示標志的要求，輕拿輕放、謹慎操作、嚴防跌落、摔碰、禁止撞擊、拖拉、翻滾、投鄭。同時(shí)，必須做到：
4.堆碼整齊、靠緊妥貼，易于點(diǎn)數；
5.堆碼時(shí)，桶口、箱蓋朝上，允許橫倒的桶口及袋裝貨物的袋口應朝里；
6.裝載平衡，高出攔板的最上一層包裝件，堆碼時(shí)應從車(chē)廂兩面向內錯位騎縫堆碼，超出車(chē)廂前攔板的部分不得大于包裝件高度的二分之一；
7.裝運高出車(chē)廂攔板的貨物，裝車(chē)后，必須用繩索捆扎牢固，易滑動(dòng)的包裝件，須用防散失的網(wǎng)罩覆蓋并用繩索捆扎牢固或用苫布覆蓋嚴密，須用兩塊苫布覆蓋貨物時(shí)，中間接縫處須有大于15cm的重疊蓋，且車(chē)廂前半部分苫布需壓在后半部分苫布上；
8.裝有通氣孔的包裝件，不準倒置、側置，防止所裝貨物泄漏或進(jìn)入雜質(zhì)造成危害；
9.機械裝卸作業(yè)時(shí)，必須按核定負荷量減載25%，裝卸人員必須服從現場(chǎng)指揮，防止貨物劇烈晃動(dòng)、碰撞、跌落；
10.不得用同一個(gè)車(chē)輛運輸互為禁忌的物料，包括庫內搬運；
11.裝卸時(shí)應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢靠；
12.裝卸操作人員堆放各種固體原料及桶裝物料時(shí)，不可傾斜，高度要適當，不準將物料堆放在安全通道內；
13.液體物料的裝卸作業(yè)要求
14.裝卸液體物料時(shí)，運輸車(chē)輛的儲槽的出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠，在裝卸過(guò)程中操作人員一定要堅守崗位，以防止意外泄漏。在裝卸物料的過(guò)程中嚴禁車(chē)輛隨便開(kāi)動(dòng)，如需開(kāi)動(dòng)爬坡卸料時(shí)，必須關(guān)閉車(chē)槽出口的出口閥，拆除軟管；
15.裝卸易燃易爆物料時(shí)，車(chē)輛需爬坡卸料時(shí)，所采用的爬坡設施必須有防止產(chǎn)生火花的安全措施。
16.裝卸易燃可燃液體時(shí)，應在陰涼通風(fēng)處進(jìn)行，避免在陽(yáng)光直射天氣炎熱的情況下裝卸；
17.裝卸易燃可燃液體時(shí)，操作人員應全面了解各項安全措施是否到位，包括靜電接地線(xiàn)良好接觸，充裝軟管、閥門(mén)對接良好，槽車(chē)?？抗潭ㄎ锏轿坏?；
18.裝卸作業(yè)時(shí)，必須先將車(chē)體有效接地，靜止2分鐘后取樣卸料；
19.作業(yè)完畢，要經(jīng)過(guò)規定的靜止時(shí)間，才能進(jìn)行拆除接地線(xiàn)等其他作業(yè)；
20.充裝過(guò)程中時(shí)刻注意槽車(chē)液位、壓力，堅守現場(chǎng)，隨時(shí)處置突發(fā)情況；
21.操作人員要自始至終堅守充裝現場(chǎng)，充裝完畢后檢查各有關(guān)閥門(mén)是否關(guān)嚴，確認無(wú)誤后方可離開(kāi)現場(chǎng)。