實(shí)行零庫存的基本方法
一是強化綜合管理實(shí)力是實(shí)現零庫存的核心要素。在企業(yè)運作中實(shí)現零庫存管理具有一定的難度，它涉及到企業(yè)采購、生產(chǎn)、物流配送、分銷(xiāo)、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節，并滲透到企業(yè)的每一項活動(dòng)中，需綜合內部條件和外部環(huán)境來(lái)作為支撐與衡量。目前，實(shí)現零庫存管理的方式主要有：委托保管方式、協(xié)作分包方式、準時(shí)供應系統、看板方式(實(shí)行合作配送方式)、水龍頭方式、無(wú)庫存儲備、訂單生產(chǎn)方式、輪動(dòng)方式也稱(chēng)同步方式、供應商管理庫存和延遲供應等。按照系統原理，庫存管理與其他業(yè)務(wù)活動(dòng)是互相影響、互相制約的，并構成有機的物流系統及供應鏈系統。
二是制定全面、合理的供應與庫存計劃。原材料的準備與配送是完成生產(chǎn)的基本要求，問(wèn)題是如何準備、何時(shí)準備及由誰(shuí)準備。一種極端的方式是生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)所需要的各種原材料準備好，存放在原料倉庫之中，需要時(shí)隨時(shí)配送到生產(chǎn)工位;另一種極端的方式是所有生產(chǎn)所需的原材料由供應商按照生產(chǎn)要求直接配送到車(chē)間。在后一種情形下，供應商為了不影響生產(chǎn)，一般在生產(chǎn)廠(chǎng)周邊設置倉庫儲存原材料，然后按照生產(chǎn)要求進(jìn)行配送。在現實(shí)中存在兩種綜合的情況：部分原材料采用第一種模式，部分原材料采用第二種模式，甚至還有其他模式，如第三方配送等。不管采用哪種模式，其本質(zhì)是對庫存量的合理控制。
三是整個(gè)供應鏈內各組織協(xié)同努力。零庫存管理模式能否在企業(yè)物資管理中實(shí)現，不以人的主觀(guān)意志為轉移，也不以物資管理部門(mén)的單方面努力為基礎。零庫存管理在一定程度上取決于企業(yè)自身的內部的運營(yíng)管理與供應商的供貨能力，它需要生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節與供應商和消費市場(chǎng)的緊密配合，實(shí)現對物資的定量控制，對企業(yè)的綜合管理水平有著(zhù)非常高的要求。物資儲備定額是否切合實(shí)際，庫存是否具有合理性，取決于各個(gè)相關(guān)部門(mén)協(xié)同研究并制定庫存數量控制策略，以嚴密精準的用料計劃、合理的采購時(shí)機、供貨商適時(shí)適量及時(shí)供給等達到各環(huán)節的最佳銜接，把庫存量控制到合理數量，而不是一味追求數字意義上的“零”庫存。
零庫存管理核心在于有效地利用庫存材料，按需生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并有一個(gè)反應迅速的營(yíng)銷(xiāo)系統把它們交到消費者手中，將生產(chǎn)、銷(xiāo)售周期盡可能縮短，提高整個(gè)鏈條的響應速度，力求避免無(wú)效庫存，達到群體效益最大化。
實(shí)現零庫存最基礎的條件是發(fā)展和加強供應鏈企業(yè)間的無(wú)縫合作與信任互助關(guān)系，最理想的方法是讓這條供應鏈上的所有參與者一起參與零庫存管理，共同分擔庫存風(fēng)險，最終達到降低供應鏈的總成本的目標。豐田零庫存管理是在與供應商建立了牢固、長(cháng)期信任的合作伙伴關(guān)系下實(shí)現的，制造商與其供應商之間相互控股和健康的利潤分配機制，提高供應商的配送能力和產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證供應商能夠準時(shí)、準確地配送合格的產(chǎn)品，降低制造商的庫存成本。
四是優(yōu)化企業(yè)系統、打破瓶頸約束。瓶頸約束理論指出局部改善不等于整體改善，所有的局部?jì)?yōu)化必須有益于系統整體業(yè)績(jì)。庫存只是企業(yè)系統的一部分，庫存的最優(yōu)不等于企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理系統的最優(yōu)，實(shí)現企業(yè)整個(gè)系統的最優(yōu)才是企業(yè)管理系統目標。
庫存的最優(yōu)化依賴(lài)于其他環(huán)節的相輔相成推進(jìn)實(shí)現1+1>2效果，這就要求優(yōu)化企業(yè)系統、提高系統效率、持續改善流程。持續改進(jìn)流程的關(guān)鍵就是不斷尋找瓶頸環(huán)節，進(jìn)而挖掘瓶頸潛能，打破瓶頸。實(shí)施庫存的最優(yōu)化管理，不能把目光僅放在庫存上面，而應該不斷地尋找與打破系統中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)變化著(zhù)的瓶頸因素(包括研發(fā)、采購、生產(chǎn)、運輸、配送、銷(xiāo)售、信息、財務(wù)系統)，讓庫存與其他作業(yè)系統動(dòng)態(tài)同步優(yōu)化。突破庫存自身瓶頸或其他作業(yè)系統瓶頸的約束控制，庫存合理化才能實(shí)現，企業(yè)整個(gè)系統功能才能提升，供應鏈競爭力才能不斷提高，企業(yè)的產(chǎn)銷(xiāo)率才能提升。
實(shí)際上，零庫存管理的實(shí)質(zhì)就是通過(guò)降低庫存的同時(shí)，發(fā)現管理問(wèn)題、解決問(wèn)題，使生產(chǎn)運營(yíng)系統得到進(jìn)一步完善，并循序漸進(jìn)地推行下去，才能收到較好的成效。庫存管理的真正本質(zhì)不是針對物料的物流管理，而是針對業(yè)務(wù)過(guò)程的工作流程管理。從以物流控制為目的轉向以過(guò)程控制為目的的庫存管理是管理思維的變革。
總之，企業(yè)零庫存的實(shí)行既不能影響企業(yè)的正常管理活動(dòng)，又不能影響其物流成本和營(yíng)業(yè)利潤，要從多方面考慮實(shí)施的時(shí)間、內容和方法，從而達到成本最低的目的。在現實(shí)的管理實(shí)踐中，零庫存不是某項指標，而是實(shí)現成本最低的一種經(jīng)營(yíng)理念。但質(zhì)量、時(shí)間、成本的最優(yōu)化過(guò)程并非沒(méi)有意義，它是一個(gè)享受“最低的采購價(jià)格+最低的庫存價(jià)格+最低的資金成本+穩定的質(zhì)量標準+最低的不確定性=最低的制造成本”的過(guò)程。