倉庫最初的功能就是為貨物臨時(shí)存儲提供一個(gè)場(chǎng)所。隨著(zhù)物流在流通業(yè)中的作用越來(lái)越重要，倉庫也不再是提供簡(jiǎn)易的功能，而是扮演著(zhù)關(guān)鍵的作用。
倉庫是供需鏈條上下游企業(yè)之間的一個(gè)節點(diǎn)，也是一個(gè)緩沖點(diǎn)，它平衡著(zhù)客戶(hù)滿(mǎn)意度和企業(yè)的成本。
傳統的觀(guān)點(diǎn)是把倉庫看成一個(gè)獨立的運作單元，而沒(méi)有把上下游之間的關(guān)聯(lián)打通?，F代物流管理中，倉庫是整體智慧物流戰略的一部分。
倉庫的設計和運營(yíng)需要為企業(yè)考慮節省成本。傳統的理念是喜歡把倉庫設計得很大，倉庫空間的利用率不是管理者關(guān)注的重點(diǎn)。
隨著(zhù)土地和勞動(dòng)力成本的上漲，倉庫經(jīng)營(yíng)者也逐漸意識到較大的倉庫空間，可能會(huì )給倉庫運營(yíng)帶來(lái)二個(gè)問(wèn)題。
第一，增加了倉庫的租金、水電等成本，第二，增加了貨物的移動(dòng)路徑。因此，倉庫的使用空間需要根據貨物倉儲需求量進(jìn)行縝密計算，充分利用空間，減少資源浪費。
目前國內很多制造業(yè)工廠(chǎng)的倉庫管理還停留在原始階段，依靠著(zhù)傳統的“賬、卡、物”的方式進(jìn)行管理。
紙質(zhì)的賬本基本都已升級到了excel表格或是倉庫管理軟件了，登記卡還在大量使用，簡(jiǎn)單的“入庫——出庫——結存”信息，很難有效地進(jìn)行先進(jìn)先出管理。
實(shí)物數量的變化，沒(méi)有辦法與賬和卡自動(dòng)同步，還是需要靠人在系統中操作。倉庫管理效率的問(wèn)題也逐漸浮出水面。
低效率已經(jīng)開(kāi)始影響工廠(chǎng)的運營(yíng)績(jì)效，比如在訂單履行方面，客戶(hù)訂單不能按照約定的時(shí)間和數量交付，其中一個(gè)可能的原因是倉庫成品數量差異造成的。
庫存數據的不準確、較低的空間利用率、低效的發(fā)貨管理和手工記賬錯誤等等都是傳統型倉庫常見(jiàn)的現象，這些情況在不經(jīng)意之間，阻礙了企業(yè)向前發(fā)展的步伐。
傳統的倉庫都要升級轉型，來(lái)應對不斷上漲的成本，和更快滿(mǎn)足客戶(hù)訂單交付的要求。
很多的企業(yè)管理者感到迷茫，倉庫轉型具體應該如何操作?怎樣可以用最經(jīng)濟的方式來(lái)實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標，把錢(qián)都花在刀刃上。這里有一條升級之路供您參考。
步驟 1 建立項目團隊
理想的項目團隊是由內部人員和外部顧問(wèn)共同組成。除非企業(yè)內部有經(jīng)驗非常豐富的人才，一般情況下是需要借助于外力來(lái)完成此類(lèi)的項目。
顧問(wèn)的優(yōu)勢在于兩點(diǎn)，見(jiàn)多識廣和外力推動(dòng)。顧問(wèn)做過(guò)很多的相關(guān)項目，有著(zhù)大量的成功或是不成功的實(shí)施經(jīng)驗，而且對于行業(yè)內最佳實(shí)踐案例非常熟悉，有顧問(wèn)的參與，可以幫助企業(yè)少走很多彎路。
一些企業(yè)經(jīng)營(yíng)時(shí)間長(cháng)了，就會(huì )產(chǎn)生管理的惰性，針對很多工作上出現的問(wèn)題，不能及時(shí)有效地解決，跨部門(mén)流程執行邊界模糊。
如果是由內部人員推動(dòng)變革，經(jīng)常會(huì )遇到各種阻力難以順利進(jìn)行，而由一股外力來(lái)主導，往往更容易被全體利益相關(guān)方接受，當然前提是有公司管理層的全力支持。
步驟 2 了解現有流程
通過(guò)了解現行狀態(tài)，更好地理解倉庫運行的各種情況，為下階段的行動(dòng)做好準備。
收集和分析倉庫運營(yíng)的各項指標，這就像是健康體檢中收集血液進(jìn)行化學(xué)分析，通過(guò)量化的方法來(lái)判斷績(jì)效指標，包括庫存準確率、來(lái)料收貨準確性和效率、入庫上架準確率、揀貨準確率、及時(shí)出貨率、客戶(hù)投訴等等。
通過(guò)對于這些指標數據與行業(yè)標桿企業(yè)的比較，可以看出兩者之間的差距，避免有井底之蛙的心態(tài)。
除此之外，還需要繪制出現有的倉庫管理流程圖，其中應該包含所有涉及到的業(yè)務(wù)，比如入庫、揀貨、出庫和退貨管理等等。
繪制流程圖是一種最好的方式，可以深入了解每一個(gè)具體的操作步驟。外部的顧問(wèn)帶著(zhù)全新的視角，來(lái)審視這些已運行已久的流程，自然是能夠發(fā)現一些不太合理的環(huán)節，而終日沉浸在各種繁雜工作中人們，可能早就對這些習以為常，不想或是無(wú)力改變現狀。
步驟 3 識別管理缺陷
經(jīng)過(guò)上一個(gè)步驟，我們基本上可以識別出一些缺陷，比如根據績(jì)效指標了解到庫存周轉率、數據準確率、發(fā)貨及時(shí)率、倉庫空間利用率和倉庫工人加班情況等等關(guān)鍵數據。
再結合現場(chǎng)參觀(guān)繪制出的流程圖，基本上對于需要改善的環(huán)節有了全面的記錄。通過(guò)消除浪費和冗余的流程，提升倉庫管理的效率，降低運營(yíng)的成本，同時(shí)還為下一步的轉型進(jìn)行可行性分析。一些常見(jiàn)的缺陷可能包含如下情況：
1.庫存保管員使用紙質(zhì)單記錄貨物信息，然后在手工輸入到excel表格里，非常容易導致數據輸入錯誤。
2.庫存查詢(xún)系統效率低，導致揀貨員需要花費更多的時(shí)間在倉庫里尋找貨物，影響了及時(shí)交貨。
3.同一型號貨物存儲在多個(gè)庫位里，在整理倉庫的時(shí)候依靠手工記錄，然后再輸入表格或系統，容易引起數據錯誤。
4.貨位安排不合理，周轉率高的貨物沒(méi)有放在通道入口處，影響了工作效率。
5.陳舊落后的倉庫管理系統，庫存相關(guān)信息無(wú)法與其他系統對接，效率低下且出錯率高。
步驟 4 設計未來(lái)流程
在專(zhuān)家顧問(wèn)的帶領(lǐng)下，項目團隊共同設計未來(lái)的流程。有缺陷的現有流程都是可以改善的地方，包括來(lái)料收貨、物料搬運存儲、揀貨和發(fā)貨等等。
行業(yè)內的最佳實(shí)踐是非常好的參照對象，雖然每家企業(yè)情況不同，是否可以照抄全盤(pán)存在著(zhù)疑問(wèn)，但是best practice足以在80%的環(huán)境下應用。
比如倉庫收貨應該是先入系統還是先進(jìn)行質(zhì)量檢驗，在大多數的情況下應該是先收入系統，不能因為可能存在的質(zhì)量問(wèn)題而影響收貨工作的效率，畢竟有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品是少數現象。
如果所有供應商原料都需要經(jīng)過(guò)檢驗合格后入庫，一方面會(huì )增加來(lái)料檢驗人工成本，另一方面也說(shuō)明原材料的質(zhì)量還不能達到客戶(hù)要求，生產(chǎn)過(guò)程控制仍需加強。
步驟 5 評估解決方案
為了滿(mǎn)足多品種、小批量的客戶(hù)訂單需求，倉庫需要對現有的系統進(jìn)行升級。
考慮到先進(jìn)的管理系統或是自動(dòng)化設備需要大筆的資金投入，在投資之前就要謹慎地評估新系統是否可以有效地提高現有的運營(yíng)效率，針對性地解決運營(yíng)上的短板。
比如使用條碼管理系統和rf手持終端提高庫存的準確性，及時(shí)更新庫存信息，提高數據輸入的質(zhì)量和準確率。升級wms倉庫管理系統，打通與erp軟件之間的數據傳輸，實(shí)現自動(dòng)同步，從而達到提高工作效率的目標。
步驟 6 進(jìn)行項目實(shí)施
項目實(shí)施是在經(jīng)過(guò)了前面5個(gè)步驟之后，最后階段由配置、測試和實(shí)踐組成，最終實(shí)現預期中的to be狀態(tài)目標。
倉庫管理流程的升級首先需要進(jìn)行戰略規劃，其中包括選擇正確的技術(shù)，并評估與業(yè)務(wù)和倉庫流程的匹配度。成功完成這些步驟的關(guān)鍵是識別當前流程和系統中的缺陷、浪費和低效率環(huán)節。接下來(lái)的工作是設計未來(lái)的系統和流程，通過(guò)改造升級，最終完成傳統倉庫的升級迭代。
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