揀選工作，是倉庫人力消耗當中占比最大的環(huán)節。一位倉儲的工作人員(尤其是電商倉)，每天的主要工作就是進(jìn)行貨物的揀選。
同時(shí)，貨物的揀選工作也決定著(zhù)下一步配送工作的效益。
可以想象：當發(fā)生錯發(fā)貨物或是未能按照約定時(shí)間運送貨物的情況時(shí)，倉庫將面對何等的壓力。
揀選工作是如此的重要，以至于我們一定要定期思考如何提升其效率等問(wèn)題。
現代物流業(yè)的一個(gè)顯著(zhù)特征，便是信息化。經(jīng)由wms系統與erp或是訂單采購系統的對接，倉庫方可以準確的評估訂單量與配送時(shí)間，科學(xué)合理的安排人力滿(mǎn)足訂單的需要，從而提高揀選效率。
在倉庫作業(yè)流程當中，揀貨作業(yè)是極具挑戰性的一個(gè)環(huán)節。尤其對于電商行業(yè)，具有工作量繁雜，出錯率高，流程復雜等特點(diǎn)。
毫不夸張的講：搞定揀貨環(huán)節倉庫管理就成功了一半。學(xué)習揀貨流程有助于我們進(jìn)行比對，提升自身的揀貨效率。
依據客戶(hù)訂單制定發(fā)貨計劃
發(fā)貨計劃是根據顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據其用貨需要向配送中心發(fā)出的訂貨信息。
倉庫接到訂貨信息后需要對訂單的資料進(jìn)行確認、存貨查詢(xún)和單據處理，根據顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。
然后確立揀貨方式
揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來(lái)揀貨;批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數量后形成揀貨單，然后根據揀貨單的指示一次揀取商品，再進(jìn)行分類(lèi);復合揀取是充分利用以上兩種方式的特點(diǎn)，并綜合運用于揀貨作業(yè)中。
制定揀貨清單
揀貨清單是倉庫將客戶(hù)訂單資料通過(guò)系統處理，生成并打印出揀貨單。揀貨清單上標明儲位，并按儲位順序來(lái)排列貨物編號，作業(yè)人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。
確定揀貨路線(xiàn)及分派揀貨人員
倉庫根據揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線(xiàn)，安排揀貨人員進(jìn)行揀貨作業(yè)。(ps: 安排揀貨人員進(jìn)行揀貨作業(yè)的基礎在于庫內作業(yè)人員對于倉庫基本情況的熟知，也包含平時(shí)的基礎性培訓。
揀貨后分類(lèi)處理
經(jīng)過(guò)揀取的商品根據不同的客戶(hù)或送貨路線(xiàn)分類(lèi)集中，有些需要進(jìn)行流通加工的商品還需根據加工方法進(jìn)行分類(lèi)，加工完畢再按一定方式分類(lèi)出貨。
多品種分貨的工藝過(guò)程較復雜，難度也大容易發(fā)生錯誤必須在統籌安排形成規模效應的基礎上，提高作業(yè)的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動(dòng)分揀機自動(dòng)將揀取出來(lái)的貨物進(jìn)行分類(lèi)與集中。
談完了上述揀貨流程，接下來(lái)探討一下相關(guān)的“新技術(shù)”對揀選工作的幫助。
壓縮揀選面
多次研究結果證明，訂單履行過(guò)程中浪費時(shí)間最多的一個(gè)環(huán)節就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過(guò)多的問(wèn)題，從而極大地提高生產(chǎn)率。
使用托盤(pán)車(chē)、叉車(chē)、揀選車(chē)、起升機或激光導引車(chē)等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統配合，更可延長(cháng)揀選員揀選作業(yè)時(shí)間，縮短行走所花時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。
第二種減少行走時(shí)間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤(pán)或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實(shí)現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多.從而在進(jìn)行訂單揀選作業(yè)時(shí)可大幅縮短行走過(guò)程所花時(shí)間。
運用貨找人設備
通過(guò)采用智能化物料流控制與揀選區位控制輸送系統，訂單貨品就會(huì )在不同作業(yè)區之間流動(dòng)，揀選員則無(wú)需移動(dòng)其位置。揀選區位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎自動(dòng)化技術(shù)的大中型公司尤為適用。
很多企業(yè)發(fā)現這一理念其實(shí)適用于整個(gè)流程，通過(guò)采用不同等級的自動(dòng)化策略?xún)?yōu)化整個(gè)物動(dòng)量曲線(xiàn)中貨品的揀選效率。例如，可應用a字形分揀機、紙箱流利式存儲位、普通料箱存儲區以及電子標簽揀選與語(yǔ)音揀選等多種組合，提高高物動(dòng)量與低物動(dòng)量貨品的揀選效率與準確率。智能軟件通過(guò)按需向作業(yè)區分配訂單料箱的方式提高系統整體效能，消除物料流的瓶頸。
揀選員在符合人機工學(xué)設計的揀選工位內留在原地，無(wú)需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場(chǎng)所安全要求。在貨到人系統中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動(dòng)至揀選員工位。根據訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進(jìn)行設計。
此外，可采用多種掃描技術(shù)、電子標簽揀選或語(yǔ)音技術(shù)等進(jìn)一步提升揀選工位效率。
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