針對批量的貨物，如果每天的出庫量只有零散的幾個(gè)，但本次入庫的貨量卻是幾十箱，我們應該如何操作?
兩種操作方案： 一種是直接在庫位上，也就是拆箱揀貨; 另一種是，我們劃定一個(gè)批量存儲區，貨物主要存儲在這里，同時(shí)放一兩箱到貨架上，揀貨的時(shí)候只在貨架上揀，貨架上缺貨的時(shí)候，從批量存儲區補貨過(guò)去。
我們來(lái)討論下這兩種方案： 第一種方案的好處很明顯，少了一次移動(dòng)，也就是庫內補貨。這次移動(dòng)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單，它意味著(zhù)需要隨時(shí)檢查貨架上的庫存是否充足，需要有指定的責任人負責及時(shí)補貨。
而第二種方案的好處也很明顯： 一個(gè)是節約了倉庫的過(guò)道面積。這一點(diǎn)大家應該沒(méi)有疑問(wèn)，大批量同批次的貨物存儲，有時(shí)就可以省去過(guò)道了; 第二個(gè)是方便了現場(chǎng)管理。
存儲區進(jìn)行拆零操作其實(shí)挺麻煩的，會(huì )有包裝材料清理等各種各樣的問(wèn)題，因此，如果能集中在貨架區域開(kāi)箱揀貨，現場(chǎng)管理會(huì )容易很多。 再一個(gè)是縮短了揀貨路徑。
可能有人覺(jué)得省不了多少，大家想一下，如果一種貨物可以按這種方案操作，是不是所有需要拆零的貨物都可以這樣操作?這樣，本來(lái)操作一個(gè)訂單可能需要走遍整個(gè)倉庫幾千平方米，因為這個(gè)方案，可能在幾百平方米內就把貨揀完了。在時(shí)間上體現，就是本來(lái)需要三十分鐘揀一單貨，現在可能只需要三分鐘。這一條是主要的好處。 科學(xué)分析兩種模式，哪種適合就用哪種 第一個(gè)因素是工作量，最簡(jiǎn)單的辦法就是直接量化：補貨這個(gè)動(dòng)作需要花費多少人力，揀貨這個(gè)動(dòng)作節約了多少人力，如果花費得多，就用第一種方案，如果節約得多，就用第二種方案。
往往我們按常識去分析，可能也會(huì )有一個(gè)大概的結論，畢竟，揀貨是零散的，補貨是批量的，總的算下來(lái)，行走的路徑一般是節約了，除非存在繞路的設計。
只是多了監控的需求、從庫位上搬動(dòng)到補貨車(chē)、從補貨車(chē)搬動(dòng)到貨架上的動(dòng)作，如果搬動(dòng)的效率高，總體就是節約的，如果搬動(dòng)的效率低，總體就是浪費的。
第二個(gè)因素是倉儲系統。如果沒(méi)有倉儲系統的支持，這個(gè)補貨要怎么做?在大多數倉庫都高速運轉的今天，人工監控是很難做得到的。 第三個(gè)因素是周轉速度。
為什么要考慮周轉速度呢?
因為周轉速度決定了補貨頻率和貨架上需要的庫存量，也就是每次補貨的量。
第四個(gè)因素是操作空間。
如果安排不合理，補貨路徑有可能和揀貨路徑相沖突，你要出來(lái)，我要進(jìn)去，過(guò)道寬了費地方，過(guò)道窄了過(guò)不去。 第五個(gè)因素就是貨品結構。
按第二種方案操作，單獨針對一種貨品，針對十種貨品和針對所有貨品的具體執行策略是完全不一樣的。如果只是針對一種貨品，我們可能讓某個(gè)人以半天為周期進(jìn)行補貨，如果針對十種貨品，可能需要一個(gè)人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行補貨，如果針對所有貨品，可能就采用系統補貨單的方式進(jìn)行操作。
第二種方案，也就是庫內補貨的做法，在拆零率很高的散雜貨倉庫，其實(shí)是比較常見(jiàn)的，尤其是現在倉庫運作速度越來(lái)越快，這種方案的優(yōu)勢可能更大。
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