每一個(gè)倉庫管理人員都會(huì )遇上庫存不準的問(wèn)題， 因企業(yè)不同，管理的產(chǎn)品各有差異，對庫存準確率規定的精度也各異，。
所以庫存準確率不能僅以數量反映倉庫管理的誤差率， 以產(chǎn)品的價(jià)格作為庫存準確率依據更具科學(xué)性。
為了提高庫存的準確率，我們需要在以下幾個(gè)方面多加注意：
1、倉位代碼短小精干
多數的汽配企業(yè)都有多個(gè)編碼，例如產(chǎn)品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精干。好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時(shí)減少錯誤概率。
2、固定與隨機倉位管理
大部分的汽配企業(yè)不具備隨機存儲的管理能力，隨機存儲可以提高倉庫存儲的空間，但也會(huì )因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實(shí)的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷(xiāo)品倉位的模式，隨機存儲主要需要有系統軟硬件的支撐，效率要比固定倉位好。
3、無(wú)指令的產(chǎn)品歸位
倉庫管理的進(jìn)、發(fā)、存都是按照指令在操作的，無(wú)論是系統給出的還是人工給出的，每一個(gè)動(dòng)作都是根據指令在執行的，但由于錯誤的指令或者錯誤的操作會(huì )導致產(chǎn)品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績(jì)效考量等其他因素，沒(méi)有及時(shí)將錯誤指令產(chǎn)生的產(chǎn)品歸位。
那么在現場(chǎng)管理的時(shí)候有必要及時(shí)清理無(wú)指令的產(chǎn)品，如果沒(méi)有及時(shí)清理會(huì )造成后續訂單出現缺貨情況。最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時(shí)將異常產(chǎn)品歸位，次選方法是在現場(chǎng)設立一個(gè)臨時(shí)產(chǎn)品存儲位，異常訂單在確認此倉位以后再做缺發(fā)。
4、區域管理
汽配倉庫現場(chǎng)管理分為入庫、質(zhì)檢、上架、存儲、打包、待發(fā)貨、辦公、設備區域。每個(gè)區域進(jìn)行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發(fā)貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業(yè)區域相結合、與管理責任相結合。
5、庫存賬務(wù)管理
傳統企業(yè)的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，在汽配企業(yè)中由于受限于作業(yè)效率考核，所以幾乎沒(méi)有企業(yè)是按照這個(gè)思路進(jìn)行管理的。為了加強庫存管理的準確性，可以做出微調，改為“系統賬、明細賬、實(shí)物”的管理方法，即3相符的管理思路。我們按照這個(gè)思路管理，庫存錯誤率控制在萬(wàn)分之1以?xún)取?br>6、重要事項
a、庫存不符的時(shí)候，先花1分鐘想想問(wèn)題出在哪里，而不是直接去找貨;
b、倉庫里每個(gè)崗位都需要認真及責任感強的人員，用好人管好人，庫存就會(huì )準;
c、工作臺上不要出現和工作無(wú)關(guān)的東西，例如茶杯、手機、鑰匙等;
d、工作時(shí)間禁止玩手機。
7、盤(pán)點(diǎn)方面
7.1、 物控卡：物控卡記錄貨品流動(dòng)的全部動(dòng)態(tài)，顯示貨品的即時(shí)庫存，是監控貨品的狀態(tài)表、顯示器，是做好庫存準確率的基礎管理工具，同時(shí)也是做好配送準確率的基礎管理工具，離開(kāi)了這個(gè)工具，庫存出現異常時(shí)，將很難去分析與解決，必須做好。
7.2、 賬務(wù)：盤(pán)點(diǎn)前要將所有的賬務(wù)全部處理完畢，不能留單不處理，將所有借條全部追回或開(kāi)單沖賬;盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現盤(pán)點(diǎn)差異要以《盤(pán)點(diǎn)差異數據表》的形式向倉庫負責人反饋，由其安排人員復盤(pán)解決，同時(shí)要對差異較大的貨品進(jìn)出臺賬進(jìn)行查詢(xún)，查看是否存在重復入賬的現象，或者出入賬錯誤的現象;
7.3、 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法：循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法主要起到預先解決盤(pán)點(diǎn)中可能存在的差異問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現盤(pán)點(diǎn)差異，并核實(shí)差異，以免盤(pán)點(diǎn)時(shí)因差異太多、時(shí)間太緊，而無(wú)法去分析盤(pán)點(diǎn)差異產(chǎn)生的實(shí)際原因，
7.4、 標準裝箱法：盤(pán)點(diǎn)時(shí)差異較大的原因，就在于裝箱數量不統一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現盤(pán)點(diǎn)差異，另外有些空箱或已開(kāi)箱的當成整箱在計算，也是導致產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)差異的重要原因;
7.5、 界定盤(pán)點(diǎn)貨品范圍：對于不屬于盤(pán)點(diǎn)范圍內的貨品要單獨堆放在特定的區域，并用標示牌明確標示“不屬于盤(pán)點(diǎn)范圍”，以免誤盤(pán);
7.6、 貨品整理分類(lèi)、標識：同款貨品堆放在一起，不要分開(kāi)放置;不是同款的貨品不能混放在一起，要隔開(kāi)并用物控卡與標示牌進(jìn)行標示說(shuō)明;貨品擺放要規范，統一規定每一層堆放的箱數、統一規定堆放的層數，便于計算箱數;散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于拿取的位置，不能隨意亂放。
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