1、倉儲管理包括：半成品加工、包裝及包裝器具的管理、成品待發(fā)、成品出入庫、庫位規劃、生產(chǎn)拉動(dòng)、最低庫存額、訂單分解、安全庫存量、不良品進(jìn)出庫等；
2、訂單分解顧名思義就是在接到訂單的時(shí)候，根據訂單的數量來(lái)統籌計算完成訂單數量的產(chǎn)成品數量。包括配件、零配件、共用件、易損件、不良品附加、完成工時(shí)、半成品工時(shí)、成品工時(shí)、人工、成本初步核算、供應商最晚供銷(xiāo)時(shí)間等。此類(lèi)工作前半部分多由公式或者系統完成，較為簡(jiǎn)單，后期的人工成本、工時(shí)計算、最晚配件入庫時(shí)間稍有難度；
3、包裝及包裝器具的管理，這個(gè)就有點(diǎn)意思了。包裝較為簡(jiǎn)單，就是半成品、產(chǎn)成品的附屬包裝物。包括：外包裝、包裝夾層、隔板、托盤(pán)、纏繞膜、膠帶、打包帶等等，上述這些較為常見(jiàn)的包裝通用與各類(lèi)昆山貨運企業(yè)的生產(chǎn)包裝。包裝器具包括打包機、輸送帶、各類(lèi)鏟叉車(chē)、拖車(chē)、料箱、料架、固定料架等。（拖車(chē)、鏟叉車(chē)點(diǎn)檢、養護規范可參照我寫(xiě)的點(diǎn)檢、養護規范來(lái)具體實(shí)施操作）。在合理有效、并保證養護、規范操作，搭配使用包裝器具和制定相應規范可以達到降本增效的目地。例如：電瓶車(chē)的電瓶使用標準為工作時(shí)，每塊電瓶使用范圍在8個(gè)工作時(shí)左右（實(shí)際使用一般為6個(gè)工作時(shí)），電瓶車(chē)一般配備2-3塊電池。如果滿(mǎn)負荷試用下，前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進(jìn)輪、導向輪、儀表、蜂鳴器、制動(dòng)、轉向系等按規定點(diǎn)檢和使用，可以使相應設備達到三年左右。附：專(zhuān)業(yè)維修叉車(chē)工時(shí)費和配件費在車(chē)輛使用兩年左右成本會(huì )大幅度提高的，根據實(shí)際使用情況結合自身能力，培養二到三名養護人員是非?？扇〉?；
4、最低庫存額、安全庫存量幾乎是一個(gè)意思，但有所區別。最低庫存額是指完成產(chǎn)成品所需的最少庫存數量。安全庫存是指完成月度或者季度最少的庫存數量，兩者略有區別大致相同。嚴格對訂單的分解和細化生產(chǎn)能力、供應商訂單供應能力，是根據各企業(yè)所涉及不同領(lǐng)域來(lái)決定的。如果有需要的話(huà)，可以研究一下下。
5、庫位劃分：根據企業(yè)自身的要求不一，可以分為如下情況：
5.1原材料、半成品、成品、待發(fā)區、退貨及不良品、待驗區等；
5.2庫位區（原材料）、成品庫、展示廳等；
5.3原材料、半成品加工區、拉動(dòng)區、上線(xiàn)庫位、產(chǎn)成品區、待檢區、成品區、入庫區、始發(fā)區等等；
5.4各類(lèi)物流公司對所屬庫位的定義不盡相同，但略有差異。所有庫位劃分都有一個(gè)共同的目地：即是倉儲能力。包括海爾的零庫存我也有幸去參觀(guān)過(guò)，對于日訂單數量生產(chǎn)做到了嚴絲合縫。但是對于零配件或主機配件的不合格產(chǎn)品還是需要后備的零配件，說(shuō)白了就是零配件的質(zhì)量問(wèn)題，達不到真正意義上的零庫存。其中倉儲區域的大小決定了企業(yè)的物流成本的高低，如何精算各類(lèi)企業(yè)的最低庫存量是現今很多企業(yè)困惑的事情。
5.5正常根據年度訂單、月度分解、周生產(chǎn)或者排產(chǎn)計劃、供應商進(jìn)度，可以有效地降低庫存量和成本的降低。但對于長(cháng)途供應商或者突發(fā)性訂單的情況下，上述的情況往往都是紙上談兵。如何協(xié)調生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等部門(mén)關(guān)系也是較為重要的，這一點(diǎn)上我最佩服的就是東岳。對排產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃、銷(xiāo)售計劃計劃做到了完美.