效率是我們做企業(yè)管理時(shí)常提及的字眼。在一切企業(yè)的生產(chǎn)組織過(guò)程中，相當一部分策略都是圍繞效率這個(gè)目標展開(kāi)的。
物流倉儲行業(yè)或部門(mén)是高度的勞動(dòng)密集型行業(yè)，行業(yè)對于運營(yíng)的要求比較高，一貫秉承效率至上的原則。
因此，身為管理人員提升倉庫運營(yíng)效率便是首要職務(wù)。分析倉庫涉及的運營(yíng)內容，我們不難發(fā)現：提升效率的關(guān)鍵在于簡(jiǎn)化庫內人員的工作，避免重復性的勞動(dòng)力浪費。
下面我們將分別從作業(yè)、信息化、庫存、現場(chǎng)四個(gè)角度分別進(jìn)行分析。
作業(yè)
日常的規范性作業(yè)行為我們不必提及，就重點(diǎn)談一下如何在揀貨環(huán)節上對于人員效率方面的提升。
關(guān)于sku
我們應當時(shí)常的分析庫內的sku的出庫頻率，以此為基準來(lái)設計此類(lèi)sku的庫位，確保出庫頻率高的sku能夠在臨近出庫口以及符合人體工程學(xué)的位置，(適合搬運)。
設計揀貨流程時(shí)，盡量設計為同一次sku位置的同時(shí)揀貨多個(gè)訂單或一批訂單，減少行程的時(shí)間與次數，提高揀選效率。通過(guò)序列選擇創(chuàng )建一條清晰的路徑，縮短行走時(shí)間。順序揀選不需要揀貨員縱橫交叉，或多次訪(fǎng)問(wèn)相同存儲地點(diǎn)來(lái)完成訂單。減少這種重復性工作可以提高生產(chǎn)率并消除不必要的行走。
補貨
充分理解批次補貨、定期補貨或隨機補貨三種模式，設定補貨頻次，避免出現在揀貨中造才發(fā)現揀貨區貨量不足需要補貨，而造成影響整個(gè)揀貨作業(yè)。
信息化
wms系統是標配，通過(guò)wms系統，倉庫整體的運營(yíng)效率將大幅的提升。其作用主要體現在以下幾個(gè)方面：
無(wú)紙
系統管理實(shí)現各個(gè)信息報表實(shí)時(shí)查詢(xún)、導出，更便捷、更高效，保障信息的實(shí)時(shí)傳遞。試想：一群人在等待信息爆炸后打印單子再去揀貨，和信息實(shí)時(shí)傳遞進(jìn)行波次揀貨，其效率的差距究竟有多大?
條碼
條形碼是效率和糾錯的天然代表。通過(guò)條碼，我們可以輕易的傳輸數據，避免訂單履行時(shí)的錯誤發(fā)生。
庫存
根據sku的出庫頻率或者存儲規模進(jìn)行分。此舉的目的在于庫存分類(lèi)以后，要應用不同的存儲方法與之相匹配。
重物，或是快速移動(dòng)的貨物，可以放置在前揀貨區，而小型貨物則自動(dòng)放在常規揀貨區，如此將會(huì )提高您的倉庫效率。
該方式與上面談到的sku環(huán)節不同的是，一個(gè)是具體庫位位置的設計，另一個(gè)是我們的庫區位置的劃分。
此外，庫存預警也是我們必須要設計的環(huán)節，設置最小數量安全庫存，防止貨品短缺，并自動(dòng)報告商品或采購。如果設置了最小重新訂購數量，可以定期跟蹤庫存水平，并在需要時(shí)自動(dòng)接收所需的新貨品，注意，此類(lèi)設置如果能配合wms系統將更好。
現場(chǎng)
盡可能的排列貨架以減少每個(gè)貨架之間的空間，并在同一貨架上存放類(lèi)似的產(chǎn)品，其目的在于創(chuàng )造更多的空間。有條件的話(huà)可以采購相當數量的vlm物料盒獲得最大的存儲空間，方便調整存儲方式。
盡可能的將車(chē)道設計出足夠的空間，使叉車(chē)等類(lèi)似設備能夠順暢的出入通道，同時(shí)也要避免空間的浪費。保持所有工作空間清潔，沒(méi)有雜亂，以防止庫存損壞及潛在的貨品損失。
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