采購入庫流程
供應商收到倉庫的訂單后，應提前與倉庫約定，按照約定的日期和時(shí)間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏室預訂送貨系統
收到清單和物理比較后，倉庫收貨人將提取采購訂單，并通過(guò)pda或pc將收據信息輸入系統。
承兌人提取已存單據，打印單據(或直接在pda或收貨臺車(chē)顯示屏上打印)，逐一收貨。合格的貨物可以放在倉庫指定區域的貨架上。驗收不合格的，驗收數據可以拒收，驗收數據錄入錯誤的，可以將更正后的數據重新錄入相應的接收人。
上面的架子成員根據系統推薦的架子把貨物放在架子上。如果推薦的貨架不合適(此鏈接需要在庫存被控制時(shí)輸入正確的存儲空間數據和商品物理特性)。上架人員可調整貨物的實(shí)際位置;如果在數據輸入過(guò)程中發(fā)現錯誤，可以通過(guò)庫錯誤修改功能糾正錯誤數據。
出庫流程
b2c中的客戶(hù)訂單通常單位數量較少，因此最好將多個(gè)訂單合并成一個(gè)批量訂單進(jìn)行批量揀配，以最佳揀配路徑一次性完成批量揀配。
在客戶(hù)訂單發(fā)出后，wms根據有序的波規則(如分配流、分配老化(4級或5級地址)、物流公司等)生成波并定位波。如果在定位過(guò)程中需要補貨，則同時(shí)生成波次補貨任務(wù)，以確保能準確、及時(shí)地選擇訂單。
灣訂單已成功定位，訂單調度程序(或智能調度系統)根據預訂規則自動(dòng)為一批訂單生成批次訂單，并在批次揀配訂單下打印發(fā)票和交貨單。
揀貨員接收揀貨任務(wù)，根據系統指導原則(依據：最優(yōu)揀貨路徑算法)揀貨每個(gè)位置的貨物。處理成品有兩種方法：
并排采摘：取貨前，面單和發(fā)票與指定的選擇框對應。采摘者在采摘過(guò)程中會(huì )直接將所選的貨物放入每個(gè)訂單中，然后進(jìn)入下一個(gè)位置進(jìn)行選擇。完成采摘，即排序，可以直接進(jìn)入評審過(guò)程。
揀選和分揀后：將所有貨物放入一個(gè)大容器中，在揀選過(guò)程中不需要分揀。揀配完成后，使用分揀臺或種子墻將揀配順序中的貨物分配給每個(gè)貨物。在訂單中，再次審核。
如果揀配過(guò)程沒(méi)有差異，可以在揀配完成后進(jìn)入檢查和包裝過(guò)程。如果揀貨有差異(如賬款不一致)，則需要異常處理組的干預，訂單處理方式不同。差異處理有三個(gè)主要結果：
確認沒(méi)有區別：訂單可以直接輸入到審核過(guò)程中。
確認存在差異，但其他地點(diǎn)有備用庫存：生成其他任務(wù)，繼續選擇貨物，當前差異倉位之間的差異生成庫存。
確認有差異，但其他地點(diǎn)無(wú)備用庫存：當前訂單缺貨，采取處理缺貨的流程。
在審查者核實(shí)采摘商品和訂單細節一致后，將其送交包裝商包裝;
在調度員計算包裹數量后，包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。
客戶(hù)退貨和商店退貨流程
無(wú)論是b2b退貨還是b2c退貨，貨物返回倉庫后，都要經(jīng)過(guò)收貨和驗收。根據驗收結論，合格品由排架人員排至合格品區，不合格品排至不合格品區。
退供應商流程
在撤出一般商品的過(guò)程中，系統必須嚴格按照“先入先出”的原則分配批號。但是，制藥、農藥種子工業(yè)、供應商和一般訂單之間最大的區別是：退供應商是用指定的批號和庫存狀態(tài)從圖書(shū)館外購買(mǎi)的，因為一般產(chǎn)品是分批生產(chǎn)的，例外的是同一批次的貨物在同一時(shí)間。
上游采購系統發(fā)出供貨訂單后，倉庫調度員根據提款單中指定的批號發(fā)出任務(wù);通常允許供應商發(fā)貨短缺，如果在交貨過(guò)程中找不到指定的批號，則根據實(shí)際批號修改交貨數量并將其下達。
揀貨員根據揀貨權限接收揀貨任務(wù)，根據系統提示揀貨。
在取貨過(guò)程中，如發(fā)現賬項不一致，可以根據取貨的實(shí)際數目修改倉庫的實(shí)際數目。采選品上的差額庫存將被轉換為差額庫存，由異常處理者進(jìn)行驗證和處理。
每個(gè)區域的揀貨任務(wù)最終集中到審查站，貨物收集器根據訂單對貨物進(jìn)行分揀，確保每個(gè)退貨單完成。
審核員核實(shí)揀貨和訂單明細相符后，將貨物裝箱包裝，并將發(fā)貨人清單中的包裝數量移交物流部完成發(fā)貨。
倉庫內補貨流程
當選擇位置的存貨不足，而整個(gè)貨物位置(又稱(chēng)選擇位置和儲存位置)有足夠的存貨時(shí)，就會(huì )發(fā)生從整個(gè)貨物位置取貨的業(yè)務(wù)。充資業(yè)務(wù)將分為兩類(lèi)。場(chǎng)景：被動(dòng)補充和主動(dòng)補充。
被動(dòng)補貨是訂單下達后自動(dòng)觸發(fā)的補貨。系統會(huì )補充庫存不足時(shí)自動(dòng)觸發(fā)的貨物。倉庫經(jīng)理執行主動(dòng)補貨，定期清理庫存水平低于下限的貨物并啟動(dòng)補貨。。
補貨任務(wù)由通知單生成，貨架下人員根據系統提示從指定的整件貨位揀貨，發(fā)送到目的地揀貨位置?，F貨領(lǐng)料庫位完成補貨流程。
移庫流程
當倉庫內的貨物質(zhì)量發(fā)生變化，例如合格的產(chǎn)品變得不合格時(shí)，需要將貨物移至相應的儲存區。
倉庫經(jīng)理對需要轉移的貨物進(jìn)行分類(lèi)，并提出轉移申請。
質(zhì)量控制部門(mén)負責審核倉庫應用程序的轉移。如果符合轉移標準，則同意轉移儲存(這是制藥行業(yè)的gsp特征。出于安全原因，一旦移至不合格的庫存，就不能再出售，只能銷(xiāo)毀。因此，轉移圖書(shū)館的運作需要小心處理。
倉庫管理員根據《轉庫申請》中的下貨架空間將貨物從貨架上揀下，并將貨物轉移到目標貨架上進(jìn)行確認，完成轉庫操作。
盤(pán)點(diǎn)流程
倉庫中有多種庫存方式。根據庫存方法，它分為盲盤(pán)(不說(shuō)系統數)和開(kāi)盤(pán)(通知系統數);根據計算時(shí)間，它分為動(dòng)態(tài)庫存(庫存盤(pán)點(diǎn))和靜態(tài)盤(pán)點(diǎn)(作業(yè)在登記期后，根據計數周期，分為周期盤(pán)點(diǎn)(周期盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn))和周期盤(pán)點(diǎn)(一個(gè))區域每次按計劃計算)。
倉庫經(jīng)理制定庫存計劃，確定需要庫存的商品sku的數量和面積，并生成庫存清單。
開(kāi)始庫存后，店主使用手持終端(如pda)或紙質(zhì)庫存訂單檢查庫存清單中的貨物庫存，然后計數并輸入真實(shí)的結果。
在3個(gè)庫存結束后，倉庫經(jīng)理驗證庫存的結論并判斷是否需要重新發(fā)布。如果需要重新分配，請為庫存中需要重新發(fā)明的庫存詳細信息重新創(chuàng )建庫存任務(wù)。
如果庫存差異正確，倉庫管理員在庫存結果中確認差異明細，生成庫存審核明細;如果不需要生成審核明細，可以取消庫存差異。
暫停銷(xiāo)售過(guò)程
如果發(fā)生緊急情況(如果相關(guān)政府單位或商品存在銷(xiāo)售問(wèn)題并要求暫停銷(xiāo)售某些產(chǎn)品)，則需要停止銷(xiāo)售某些商品：
品管員選擇指定商品，提出暫停銷(xiāo)售申請。
質(zhì)量控制負責人批準確認后，貨物關(guān)閉。
如果貨物需要從停產(chǎn)狀態(tài)恢復到正常狀態(tài)，質(zhì)量控制人員將停止運行并恢復恢復。
商品備件庫銷(xiāo)售、報廢、行政收購處理程序
在c類(lèi)客戶(hù)和b類(lèi)商家退貨后，如果與客戶(hù)溝通后無(wú)法進(jìn)行二次銷(xiāo)售，一般會(huì )采取備件店內銷(xiāo)售、內部行政處理或報廢等方式。審計和檢查的過(guò)程比較嚴格。因為這樣的訂單是真正的損失，銷(xiāo)售價(jià)格的損失需要由公司承擔，直接影響到收入。
以上是倉庫管理的反向和反向操作的全過(guò)程。在實(shí)際操作過(guò)程中，需要與wms系統一起使用，以確保系統與實(shí)際操作一致，服務(wù)倉庫操作更智能，數據可視化，管理更準確，更安全。
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