現有倉儲辦法存在的問(wèn)題
1.數字化倉儲處理辦法未能發(fā)揮出系統處理功用。有的卷煙物流配送中心選用數字化處理系統進(jìn)行倉儲處理，但由于物流處理人員對數字化倉儲處理的知道不到位，使得倉儲處理出現了許多辦法：有按品牌差異保管區域的，有按進(jìn)出庫頻率差異保管區域的，還有處理系統、人工記賬辦法并存的辦法等等。這些辦法雖在必定程度上方便了操作，卻未能發(fā)揮系統準確處理的功用。一方面，由于對處理系統進(jìn)行了人為設置，一旦發(fā)生變化，就會(huì )導致卷煙入庫上不了架、庫內貨架放置、出現單獨劃定卷煙溢出區或卷煙暫存區的情況;另一方面，假定對溢出區卷煙進(jìn)行補貨上架，會(huì )構成多次搬運的重復勞動(dòng)，既影響了庫容庫貌，又增加了作業(yè)本錢(qián)。
2.條煙出庫辦法不利于實(shí)時(shí)分揀作業(yè)的翻開(kāi)?，F在，作業(yè)不少卷煙物流配送中心的卷煙出庫以條為單位，即每一品牌規范的整托盤(pán)和零煙悉數存于倉庫。該辦法比較適用于會(huì )合分揀辦法，但不適用于“實(shí)時(shí)分揀、次日送貨”和“打碼到條”的作業(yè)辦法。首要，實(shí)時(shí)分揀需求進(jìn)行多頻次卷煙出庫，這會(huì )增加零煙出庫次數。以二類(lèi)配送中心為例，假定正常出售的卷煙品牌規范有35～45個(gè)、分揀配送區域有6～8個(gè)，那么會(huì )合分揀辦法下的卷煙出庫只需一個(gè)批次就可以了;實(shí)時(shí)分揀則需求6～8個(gè)批次，卷煙品牌和規范是正本的6～8倍，因此會(huì )出現零煙再三出庫的現象。一同，由于揀選數量松懈，下降了整托盤(pán)的出庫功率。其次，條煙出庫時(shí)有必要從零煙貨位先行發(fā)貨，結束出庫后由人工進(jìn)行貨位移動(dòng)，將上層卷煙移至底層，每天需求兩名作業(yè)人員用兩小時(shí)才調結束儲位調整。再次，“打碼到條”要求卷煙出庫時(shí)要逐件掃碼，由于零煙增多，很簡(jiǎn)單出現重復掃碼、漏掃碼等現象，導致出售信息上傳不準確。
3.會(huì )合區域分揀不利于卷煙出售旺季效力的翻開(kāi)。實(shí)施“實(shí)時(shí)訂貨、實(shí)時(shí)分揀、次日送貨”辦法，對分揀辦法提出了更高的要求?，F在，有的物流配送中心選用會(huì )合區域分揀辦法。該辦法在實(shí)時(shí)分揀時(shí)，會(huì )構成分揀作業(yè)時(shí)間存在先后，給正常處理以及安全帶來(lái)困難。以3條分揀線(xiàn)為例，要結束3個(gè)區域訂單搜集需求4～5小時(shí)，這就意味著(zhù)究竟一條分揀線(xiàn)從正午12點(diǎn)開(kāi)始作業(yè)，按每條分揀線(xiàn)每小時(shí)分揀7500條卷煙核算，在卷煙出售旺季，整個(gè)分揀進(jìn)程需求15～16小時(shí)，那么究竟一條分揀線(xiàn)將在次日6～7點(diǎn)才調結束分揀，假定再實(shí)施“打碼到條”又需求增加1～2小時(shí)。
處理的辦法和途徑
概括以上剖析，條煙出庫、會(huì )合區域分揀辦法無(wú)法習氣“次日送貨”和“打碼到條”作業(yè)的要求，要想跋涉物流作業(yè)功率，需求對流程進(jìn)行優(yōu)化和調整。
加強練習，結束數字化處理。要發(fā)揮數字化倉儲處理的系統功用。首要要改動(dòng)物流處理人員依托履歷處理的習氣。其次，要對處理人員、保管和倉儲人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)練習。再次，要按照數字化倉儲處理的要求吊銷(xiāo)不合理的綁縛，結束卷煙進(jìn)、出庫作業(yè)流程的主動(dòng)化。這樣一來(lái)，就吊銷(xiāo)了每天卷煙出庫后的儲位調整作業(yè)環(huán)節，庫容利用率將抵達95%以上。
卷煙出庫調整為整托盤(pán)保管出庫辦法。整托盤(pán)保管出庫辦法是對整托盤(pán)卷煙和半托盤(pán)卷煙進(jìn)行分區保管，整托盤(pán)卷煙存放在貨位上，少于30件的卷煙和零煙別離存放于3條分揀線(xiàn)的待揀區域。這一調整將削減卷煙位移的頻率，跋涉卷煙出庫功率。這是由于它能有用避免了出庫掃碼漏掃或重復多掃的過(guò)失，當訂單接收后，作業(yè)人員就可以直接進(jìn)行分揀作業(yè)，削減了分揀預備環(huán)節，有利于分揀作業(yè)的快速翻開(kāi)。并且，整托盤(pán)出庫吊銷(xiāo)了零煙的裝盤(pán)作業(yè)，然后下降了卷煙出庫的勞動(dòng)強度，削減了作業(yè)時(shí)間。依據測算，按條煙出庫辦法結束一個(gè)區域(大約100箱)卷煙出庫的時(shí)間核算，搬運到一條分揀線(xiàn)待揀區最快需求20～30分鐘，而選用整托盤(pán)出庫，僅需3～5分鐘。
卷煙分揀調整為按送貨線(xiàn)路分揀辦法。整托盤(pán)出庫辦法調整后，分揀辦法也要進(jìn)行相應調整?？梢詫?huì )合區域分揀辦法調整為按送貨線(xiàn)路實(shí)時(shí)分揀辦法，即當第一區域訂單結束搜集經(jīng)系統接轉后，按照送貨線(xiàn)路平均分配到各條分揀線(xiàn)，由悉數分揀線(xiàn)對同一區域訂單進(jìn)行分揀，然后結束一同分揀、一同結束。此外，選用整托盤(pán)出庫能有用下降出庫掃碼作業(yè)的過(guò)失率。這一調整結束了分揀量相對均衡和分揀作業(yè)的快速翻開(kāi)。以上午8點(diǎn)進(jìn)行訂單搜集為例，一個(gè)區域訂單搜集的時(shí)間大約為40～50分鐘，加上訂單變換和逐件掃碼時(shí)間，分揀作業(yè)徹底可以在上午9點(diǎn)30分從跋涉行，有用避免了因卷煙出售旺季通宵分揀帶來(lái)的配送不及時(shí)的情況。
加大技術(shù)立異力度，擴展無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)的運用規劃?，F在，rfid無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)已廣泛運用于卷煙出產(chǎn)出庫、“一號工程”供認等環(huán)節。該技術(shù)相同也可以運用于商業(yè)企業(yè)卷煙出庫掃碼環(huán)節：首要，在卷煙入庫時(shí)，將每件 卷煙件碼信息讀寫(xiě)在電子標簽上，然后按數字化處理系統要求入庫上架，結束入庫作業(yè)。其次，卷煙出庫時(shí)每一托盤(pán)通過(guò)固定讀碼器出庫，主動(dòng)讀取電子標簽件碼信息，既避免了人工掃碼的過(guò)失，又節省了分揀前逐件掃碼的作業(yè)時(shí)間。從本錢(qián)角度來(lái)看，假定日銷(xiāo)量為600箱，需求5～6人近兩個(gè)小時(shí)才調結束人工掃碼作業(yè)，選用rfid技術(shù)不只跋涉了功率、節省了勞動(dòng)力，并且大大下降了本錢(qián)。