倉儲和生產(chǎn)物流規劃分為四個(gè)階段。以一個(gè)計劃為例，描述了計劃過(guò)程中的基本策略類(lèi)型。
倉儲與生產(chǎn)物流規劃分為四個(gè)階段：階段：運用倉儲與生產(chǎn)物流規劃的系統方法體系對其進(jìn)行診斷；第二階段：基于現實(shí)環(huán)境，構建更適合當前企業(yè)供應鏈運作的倉儲與生產(chǎn)物流框架；第三階段：通過(guò)綜合分析和規劃框架提出新倉儲的實(shí)現；第四階段：在戰略和路徑上完成資源配置方案。我們以一個(gè)方案為例來(lái)描述其規劃過(guò)程中的基本策略類(lèi)型。
策略1：原材料供應策略
方法描述：分析供應鏈中的供應模式，結合企業(yè)的實(shí)際環(huán)境，與供應商合作，提高原材料供應的響應能力；
策略2：解包策略
方法說(shuō)明：通過(guò)內部倉庫或與供應商合作調整進(jìn)料包裝的物料單位。該策略能有效提高倉庫管理中后續操作過(guò)程的效率，進(jìn)而提高原材料倉庫的整體運行效率；
策略3：原材料儲存策略
方法描述：充分考慮庫存容量，優(yōu)化供應商供貨批次，提高庫存空間；
策略4：原材料倉庫布局策略
方法描述：通過(guò)對原材料倉庫功能區進(jìn)行細分，以效率和成本為主要目標，構建原材料倉庫功能區的優(yōu)化布局；
策略5：原材料倉庫分揀策略
方法描述：根據生產(chǎn)線(xiàn)的物料需求，通過(guò)對生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的分析，針對生產(chǎn)線(xiàn)服務(wù)和資源利用的優(yōu)化，制定了原材料倉庫的分揀策略。在分析生產(chǎn)需求和物料的基礎上，建立了與物料揀選相連接的二次分揀區，考慮采用自動(dòng)化或智能化設備完成揀選和備貨；
戰略6：應對戰略
方法描述：從生產(chǎn)物流系統的角度，分析和設計倉庫對生產(chǎn)需求的響應，包括對分揀、配送、調度等的系統考慮；
策略7：應用策略
方法描述：在分析生產(chǎn)線(xiàn)設備和儲運設備需求的基礎上，考慮配送線(xiàn)的批次，實(shí)現設備策略的優(yōu)化；
策略8：分銷(xiāo)策略
方法描述：在分析生產(chǎn)線(xiàn)站點(diǎn)的數量、位置和需求的基礎上，結合原材料倉儲的分揀方式，設計配送線(xiàn)路，進(jìn)行數據仿真，選擇配送策略；
策略9：成品庫存策略
方法描述：通過(guò)對成品倉庫物料安全庫存和物料分類(lèi)后需求波動(dòng)的分析，提出合理的庫存策略建議；
戰略10：車(chē)貨協(xié)調戰略
方法描述：通過(guò)對裝車(chē)時(shí)間計劃和車(chē)輛調度計劃的分析，確定的發(fā)貨計劃，并在發(fā)貨端進(jìn)行車(chē)貨協(xié)調；
策略11：訂單平衡策略
方法描述：一方面分析訂單波動(dòng)性，合理分配存儲資源，另一方面調整訂單計劃，降低波動(dòng)性；