90年代的全球競爭氣候正在迫使引進(jìn)，意在增加靈活性而保持單位成本及質(zhì)量的新的生產(chǎn)技術(shù)。當今對長(cháng)期生產(chǎn)合理性的挑戰，就像90年代初引進(jìn)福利特里克?泰勒科學(xué)管理的原始概念那樣具有深遠影響。無(wú)論如何，新的柔性生產(chǎn)邏輯是由要對客戶(hù)作出反應的愿望引起的?！?br>以反應為基礎的生產(chǎn)能力將重點(diǎn)放在適應客戶(hù)要求的靈活性上。生產(chǎn)延遲的主張是，按一張訂單在一段時(shí)間里生產(chǎn)一種產(chǎn)品，在獲知這個(gè)客戶(hù)的精確要求和購買(mǎi)意向之前，不作任何準備工作或采購部件。按照訂單生產(chǎn)的夢(mèng)想并不是新的，其新穎之處在于柔性生產(chǎn)能夠取得這種反應而不犧牲效率。技術(shù)如能按市場(chǎng)步伐進(jìn)行柔性生產(chǎn)戰略，公司將完全可以擺脫對引導預估物流的銷(xiāo)售預測的依賴(lài)?！?br>在現實(shí)情況下，生產(chǎn)批量的經(jīng)濟性是不能忽視的。挑戰在于采購、生產(chǎn)及物流之間的定量交換成本，在預估生產(chǎn)和由于引入柔性程序而失去規模經(jīng)濟之間的成本和風(fēng)險的利益互換。生產(chǎn)批量的大小要求流水線(xiàn)結構或可轉換的結構以及相關(guān)的采購費用。在有關(guān)制成品庫存的規堆積中找到成本與風(fēng)險的平衡。在傳統的功能管理中，生產(chǎn)計劃用來(lái)實(shí)現最低的單位生產(chǎn)成本。從綜合的角度看，是以最低總成本達到客戶(hù)期望的滿(mǎn)意度，這就要求生產(chǎn)延遲以促進(jìn)整個(gè)企業(yè)更有效率。