批次管理是指商品從采購入庫到交付給客戶(hù)的整個(gè)倉儲物流過(guò)程中，實(shí)行按批次為單位的監控和管理。批次管理一般是針對有保質(zhì)期要求或對時(shí)間序列管理有要求的物品。批次管理是為質(zhì)量追溯提供信息的必備要素，也是保質(zhì)期管理的先決條件。
批次管理對于生產(chǎn)企業(yè)的意義來(lái)說(shuō)在于通過(guò)對原材料的出入庫全過(guò)程進(jìn)行標識和批次管理，確保當產(chǎn)品出現問(wèn)題或需要時(shí)可實(shí)現追溯?？傮w來(lái)說(shuō)，批次管理是為追溯提供信息服務(wù)的必須要素。
搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)交付的每個(gè)環(huán)節，這樣就能使在制品在周轉過(guò)程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題能夠迅速準確地查出原因。
通過(guò)對商品進(jìn)行批次定義，在客戶(hù)需要發(fā)貨的時(shí)候依據客戶(hù)的批號范圍進(jìn)行出庫及配送服務(wù)是倉庫批次管理的重要內容。
對專(zhuān)業(yè)倉儲企業(yè)來(lái)說(shuō)，入庫質(zhì)量檢測不可能如生產(chǎn)廠(chǎng)家一樣，在入庫管理時(shí)，只能從外觀(guān)進(jìn)行初步的判斷。因此倉庫的批次管理也就存在于入庫環(huán)節、存放環(huán)節和出庫關(guān)節當中。
下面我們來(lái)詳細說(shuō)一下倉庫管理過(guò)程中有關(guān)批次的相關(guān)知識。
管理基礎
在倉庫內部，要對倉庫、庫區、貨架、貨位進(jìn)行嚴格的定義，然后在此基礎上，識別所有的功能區域(存儲區、揀貨區、加工區、退貨區、集貨區、越庫區等)，并對應到每一個(gè)貨位。
對每個(gè)商品包裝進(jìn)行定義，識別商品包裝和托盤(pán)之間的關(guān)系，即一個(gè)托盤(pán)上存放商品包裝箱的段數(存放層數)、面數(每層存放件數)、總件數(段數*面數)，這樣商品進(jìn)貨時(shí)，就可以自動(dòng)計算商品包裝所需要碼放的托盤(pán)數。
在商品進(jìn)貨時(shí)，自動(dòng)識別商品批次，并記錄生產(chǎn)日期、包裝規格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務(wù)中，都按照規則處理批次庫存。
在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業(yè)務(wù)發(fā)生的貨位、商品、數量等信息，這樣就可以嚴格管理到貨位庫存了，而且，貨位庫存和批次要結合起來(lái)進(jìn)行統一控制。
為了后續業(yè)務(wù)的正常處理，倉庫要求一個(gè)商品的兩個(gè)批次，不允許存放在同一個(gè)貨位上，特別是需要管理保質(zhì)期的商品。因為如果發(fā)生一個(gè)商品兩個(gè)以上批次在同一貨位上時(shí)，需要人工在出庫時(shí)，判斷商品的生產(chǎn)日期進(jìn)行先進(jìn)先出，這樣就很容易出現差錯。
業(yè)務(wù)處理
在倉庫中，所有的出入庫業(yè)務(wù)在處理時(shí)，都要以貨位為基礎，在這個(gè)基礎上，實(shí)現批次的處理。
在進(jìn)貨時(shí)，識別商品的批次，并增加倉庫的總庫存。大多數倉庫規定，超過(guò)商品保質(zhì)期天數1/3的商品，就不允許進(jìn)入倉庫了。
在入庫時(shí)，根據商品的存儲要求，不同的批次根據數量計算出所需要存放的托盤(pán)、貨位，在最終入庫上架后，每個(gè)貨位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來(lái)。
在移庫時(shí)，定義商品的出庫貨位、批次、數量等信息，然后定義入庫貨位，這樣就將出庫貨位上的商品批次和數量信息，轉移到入庫貨位上了。
在配送出庫時(shí)，嚴格識別出庫貨位、批次、數量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。
在加工時(shí)，首先從存儲區領(lǐng)料到加工區(移庫)，將商品批次庫存轉移到加工區貨位上，然后執行加工，此時(shí)，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存，包括包裝規格、數量、生產(chǎn)日期等信息，最后將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲區或揀貨區，準備配送。
在盤(pán)點(diǎn)時(shí)，嚴格清點(diǎn)每個(gè)貨位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤(pán)虧商品則根據貨位、批次、數量等信息，確定少的哪個(gè)批次的商品，進(jìn)行批次庫存沖減;盤(pán)盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在門(mén)店退貨時(shí)，當商品拉回到倉庫，如果在門(mén)店就能夠識別商品的批次的話(huà)，則不需要再次識別，反之則要進(jìn)行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。
在退貨給供應商時(shí)，嚴格識別出庫貨位(可能是退貨區)、批次、數量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。
以上介紹了倉庫主要業(yè)務(wù)的出入庫處理要求，其它出入庫的業(yè)務(wù)可以參照這些模式進(jìn)行。
先進(jìn)先出
倉庫進(jìn)行批次管理的目的，就是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實(shí)現這一目的，就需要在批次的處理上，進(jìn)行商品批次的先進(jìn)先出。
首先，倉庫在進(jìn)貨時(shí)，嚴把生產(chǎn)日期關(guān)，不要使超過(guò)保質(zhì)期1/3的商品進(jìn)入倉庫。
在大多數倉庫的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫(從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況)，里面存儲的需要管理保質(zhì)期的商品，都要在管理批次的基礎上，進(jìn)行先進(jìn)先出的實(shí)現。在實(shí)現時(shí)，是按照商品的生產(chǎn)日期來(lái)進(jìn)行的，每次出庫，都由系統自動(dòng)根據生產(chǎn)日期排序，優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統的指導去操作，從而保證先進(jìn)先出的有效性。
在一般情況下，不允許超過(guò)保質(zhì)期2/3的商品再配送到門(mén)店(特殊情況除外)，所以在商品保質(zhì)期快要到2/3時(shí)，要給倉管人員及時(shí)的提醒，盡早安排特殊處理。
對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品(以生鮮商品為主)，如肉類(lèi)、冷凍魚(yú)類(lèi)、冰淇淋類(lèi)等，在冷凍冷藏保存期間，其保質(zhì)期天數可以延長(cháng)。此時(shí)，在這些商品進(jìn)入倉庫時(shí)，保質(zhì)期天數給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進(jìn)先出的原則來(lái)出庫。
對于不管理保質(zhì)期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進(jìn)先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時(shí)，一般的要求是按照商品進(jìn)貨日期的順序，進(jìn)行先進(jìn)先出的處理。
批次管理的先進(jìn)先出是由系統的批次管理，結合批次的貨位管理實(shí)現的。與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區分和相對隔離。批次管理的效果與庫房可視化管理水平成正比關(guān)系。在批次管理中又分為保質(zhì)期管理和入庫批次管理二種類(lèi)型。
以保質(zhì)期管理為主要目標的批次管理多用于食品、藥品、化妝品等品類(lèi)。一般在這些行業(yè)中都會(huì )有由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的生產(chǎn)日期、到期日期、和保質(zhì)期信息。請注意，生產(chǎn)日期、到期日期、和保質(zhì)期這三個(gè)值只有二個(gè)是獨立變量。即只要知道其中任意二個(gè)值，就可以唯一確定第三個(gè)值。到期日期 = 生產(chǎn)日期 + 保質(zhì)期，其中到期日期對倉儲管理和實(shí)際運營(yíng)具有更直接的含義。
在有些特殊情況下，商品不按照先進(jìn)先出的方式來(lái)出庫，而是采用其它方式。一種方式是后進(jìn)先出，如兩級倉庫的情況下，企業(yè)為了保證二級倉庫中存儲商品的鮮度和庫存周轉的有效性，在針對其的配送出庫時(shí)，會(huì )選擇按生產(chǎn)日期后進(jìn)先出來(lái)處理。
另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個(gè)批次單獨進(jìn)行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門(mén)店，就需要指定批次出庫;再如門(mén)店退回的特定批次，需要轉配給其它門(mén)店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區域出庫是結合起來(lái)實(shí)現的。
其它
混載存放實(shí)現：大部分倉庫在存儲區中，每個(gè)商品都能夠裝滿(mǎn)托盤(pán)，獨立占一個(gè)貨位，但由于零售企業(yè)商品品項數比較多，其中很多商品不能大量采購(周轉天數要求)，所以這些商品的每批貨是不能裝滿(mǎn)托盤(pán)的，此時(shí)需要在商品入庫到存儲區時(shí)，多種商品進(jìn)行混載存儲，即一個(gè)托盤(pán)上存放多種商品。
商品混載存儲包括兩種情況，一種是正在入庫的商品，根據需要湊合到一個(gè)托盤(pán)上，另一種是即將入庫的商品，要存放到現有庫存中有商品但不滿(mǎn)的托盤(pán)上。
動(dòng)態(tài)補貨管理：一般情況下，商品揀貨區需要存儲2天左右的商品揀貨量，但很多情況還是會(huì )發(fā)生在揀貨時(shí)，揀貨區庫存不能滿(mǎn)足當日揀貨的情況，此時(shí)需要根據揀貨要求，生成存儲區到揀貨區的移庫單。
這種移庫單就要求按照先進(jìn)先出的原則，生產(chǎn)日期早的批次從存儲區優(yōu)先移庫配送退貨管理。門(mén)店退回的商品，在進(jìn)行批次識別后，由于其生產(chǎn)日期一般都比較早，所以需要特別關(guān)注和處理。
對這些批次的商品，一般有以下幾種優(yōu)先處理方式，一種是安排退貨，這些商品最好能夠退貨給供應商，讓供應商運走處理，第二種方法是盡早安排出庫，如盡快移庫到揀貨區來(lái)實(shí)現出庫，也可以存放到單獨貨位日常移庫處理。
倉庫內部為了提高倉庫的利用率，需要倉管人員經(jīng)常性的進(jìn)行商品理貨，如不滿(mǎn)托盤(pán)的不同品種商品之間進(jìn)行托盤(pán)處理，再如根據商品的揀貨頻率，及時(shí)調整商品在揀貨區的庫存容量和揀貨位置(靠近集貨區)等。 批次信息清理：庫存管理上的批次的數據量也是比較大的，也需要定期將不再發(fā)生業(yè)務(wù)的批次轉移到歷史表中，以確保當前批次信息表數據的穩定性，提高信息系統的處理速度。
綜上所述，批次管理庫存管理上，更關(guān)注商品的生產(chǎn)日期、包裝規格、包裝條形碼、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品序列號等屬性。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會(huì )增加批次管理的復雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事了。
如果需要提供追溯貨品生產(chǎn)源信息查詢(xún)功能，生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品批次號是必備的信息。換句話(huà)說(shuō)，如果不需要追溯貨品生產(chǎn)源信息，產(chǎn)品批次號不是必要的。一般在產(chǎn)品批次號的設計中，可包含日期的表達方式，另加一些企業(yè)自定義的代碼作為批次號。藥品的批號編制還要滿(mǎn)足國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》(gmp)。
總之，生產(chǎn)日期、到期日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品批次號，這些信息組成了生產(chǎn)批次的主要信息。而入庫日期和供應商信息組成了入庫批次的主要信息。最嚴格意義上的批次管理應該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會(huì )增加批次管理的復雜程度，但這是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就是水道渠成的事。
本文來(lái)源于smartwms智慧倉儲管理系統，不代表本站觀(guān)點(diǎn)，文章如有侵權可聯(lián)系刪除