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倉庫貨物先進(jìn)先出策略應用指南

時(shí)間:2023-12-30 點(diǎn)擊:26次
先進(jìn)先出作業(yè)的定義及價(jià)值
先進(jìn)先出指在庫存管理中,按照物品入庫的時(shí)間順序整理好,在出庫時(shí)按照先入庫的物品先出庫的原則進(jìn)行操作。
這條原則最先是在庫存管理中提出來(lái)的,因為物品都是有一定保質(zhì)期的,如果不按照這原則可能造成很多物品過(guò)期。但是在操作過(guò)程中最重要的一點(diǎn)是如何進(jìn)行物品存放規劃,使管理人員能夠很清楚、方便的找到不同時(shí)期的物品。
先進(jìn)先出作業(yè)常見(jiàn)手法
1.倉儲部倉管員對管制性材料入倉時(shí)依據進(jìn)料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置。
2.材料管理人員如擺放料架時(shí)拆卸外包箱,需重新標識材料的進(jìn)料日期,并為依序發(fā)料之依據。如各小箱已有廠(chǎng)商標示的日期,如d/c等,可不再另行標示, 依生產(chǎn)/出廠(chǎng)日期先后順序發(fā)料即可。
3.平面庫位材料的存放儲存,應以雙排列,并能獨立進(jìn)出入存放為原則,以便能做到先進(jìn)先出。
4.倉儲人員發(fā)料,應依進(jìn)料檢驗月份順序先后發(fā)料,以為先進(jìn)先出的控制依據。
5.不可分割的帶裝、盤(pán)裝、真空包裝等材料,如有不足一個(gè)完整包裝的零數,可優(yōu)先發(fā)出使用。
6.對于生產(chǎn)線(xiàn)的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料,應先發(fā)生產(chǎn)線(xiàn)的退料,其次再依材料的進(jìn)料日期作為先進(jìn)先出的依據發(fā)料。
7.原材料倉管員每周或每月底統計逾期材料報表上報相關(guān)部門(mén)或負責人。
先進(jìn)先出作業(yè)實(shí)施的瓶頸
1.排程或訂單不穩定,至使需求變化和物料變化。
2.過(guò)多物料長(cháng)時(shí)間不再使用,形成呆滯料。
3.呆滯料的出現給倉儲空間帶來(lái)一定壓力。
4.有限的存儲空間制約著(zhù)先進(jìn)先出的實(shí)施。
5.管理人員的意識和知識不足。
6.交貨周期和使用量要穩定。
7. 貨位設置一般對倉儲空間要求較為苛刻。
先進(jìn)先出對物料擺放要求
1.料件分類(lèi)擺放,同一料件放一起,同一入庫批次放一起。切勿亂放
2.堆放標準要統一,每個(gè)托盤(pán)的箱數要保持一致。
3.一個(gè)入庫批次的只允許出現一個(gè)尾板或零頭箱。
4.物料卡出入庫時(shí)及時(shí)更新數據,務(wù)必要做到料和卡一致。
5.當發(fā)完最先入庫的批次后,隨即將物料卡轉移到下一入庫批次的尾板上。
6.物料堆放不超出棧板。
7.三層以上騎縫堆放。
平面庫位的上架方式
1. a/b/c為一排,d/e/f為一排。這兩排背靠背正常放置。兩側留有方便 于入庫 和出庫的必要通道。
2. a批料件最早入庫,b批料件第二入庫,c批料件第三入庫~~~以此類(lèi)推。
3. 當a批料件發(fā)完以后,補入g批物料。當b批料件發(fā)完以后,補入h批物料。當 f批料件發(fā)完以后,補入k批物~~~以此類(lèi)推。
4.出入庫時(shí)必須認真核對物料進(jìn)料日期(包括生產(chǎn)日期),以此作為先進(jìn)先出的作業(yè)依據。
5.為便于盤(pán)點(diǎn)作業(yè),每批次領(lǐng)頭箱可合在同一個(gè)棧板上,發(fā)料時(shí)優(yōu)先把零頭發(fā)掉。
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