傳統倉儲管理模式，以人工為基礎，極其依賴(lài)老員工的經(jīng)驗。在作業(yè)量不大的情況下還能夠基本上滿(mǎn)足，一旦作業(yè)量加大，就會(huì )造成出錯率的急劇增高，而且而且庫存準確率不高、信息傳遞不及時(shí)、不準確，弊端很大。
管理是一門(mén)功夫，沒(méi)有捷徑，常常盯著(zhù)，往往就是好辦法，管理效果就好。制定一套規則、流程、制度是容易的，但能夠落實(shí)才是管理好的關(guān)鍵，那么倉庫要管理好，各項制度要落實(shí)好，只有常檢查、不偷懶。
擔心安全，你要常檢查;擔心物料儲備不夠，你要常檢查;擔心賬物不符，你要常檢查;擔心各項倉庫設置是否正常運作，你要常檢查。常檢查是管理落實(shí)的不二法門(mén)，也是管理好倉庫的重要手段!
如何在激烈的市場(chǎng)競爭中勝出，是擺在每一位管理者面前的問(wèn)題。將精益化管理落實(shí)到倉儲業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節當中，是企業(yè)的必修課。
來(lái)料是否及時(shí)，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進(jìn)出是否通暢等等諸如此類(lèi)的表現，無(wú)一不是精益化管理的體現。
遵循的構建原則以及合理、科學(xué)的實(shí)施方式是精益化管理的落地保障。
減少倉庫物料的報廢;
提高倉庫物料數據的準確率：數量、位置、狀態(tài)、先進(jìn)先出;
提高倉庫的準時(shí)交付：材料發(fā)到車(chē)間;成品發(fā)到客戶(hù);
提高倉庫的空間利用率;
提高倉庫人員的利用率。
以上這五條是精益化管理的最終目的，倉庫在管理方向上愈發(fā)精益化，則其結果就更加接近上述目標，兩者成正相關(guān)。
實(shí)現倉庫的精益化管理的常見(jiàn)工具
1、倉庫的5s和目視化管理。5s是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問(wèn)題和異常一目了然;同時(shí)要對問(wèn)題和異常進(jìn)行管理。
2、包裝標準化。每一個(gè)零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質(zhì)量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標準化是內部物流優(yōu)化的前提。
3、標準化操作。將所有的流程和操作進(jìn)行標準化。比如送料員的送料路線(xiàn)、送料周期等。
4、拉動(dòng)系統(比如看板、循環(huán)取料、jit/jis、經(jīng)銷(xiāo)商)。這里包含了四個(gè)過(guò)程：1)供應商到倉庫;2)倉庫到車(chē)間;3)車(chē)間到倉庫;4)倉庫到客戶(hù)。在每一個(gè)過(guò)程內建立拉動(dòng)的系統或者連續流，從而優(yōu)化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問(wèn)題解決。操作中難免會(huì )出現異常和問(wèn)題。解決問(wèn)題要有效，否則問(wèn)題還會(huì )反復發(fā)生。解決問(wèn)題的工具很多，比如5why，魚(yú)骨圖等;通過(guò)結構式的問(wèn)題解決流程，將問(wèn)題從根源上解決，避免問(wèn)題再次發(fā)生。定義問(wèn)題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會(huì )議上讓員工發(fā)言，建立合理化制度，創(chuàng )造管理層和員工溝通的機會(huì )。讓員工有機會(huì )展示自己的想法和才能，同時(shí)也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開(kāi)現場(chǎng)管理者的領(lǐng)導力。管理者要多去現場(chǎng)，了解員工的想法、問(wèn)題，無(wú)論是解決問(wèn)題還是進(jìn)行改善，都從現場(chǎng)的實(shí)際出發(fā)。管理者要有現地現物現實(shí)的三現精神。另外，現場(chǎng)管理要注重業(yè)績(jì)管理，包括交付、效率、質(zhì)量、報廢、安全等;要把這些指標和員工的日?；顒?dòng)的每個(gè)操作細節的關(guān)系進(jìn)行梳理。
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