在倉庫業(yè)務(wù)流程中，揀貨與發(fā)貨是非常重要的環(huán)節。它關(guān)系著(zhù)倉庫方整體的運作效率，對于供應鏈的上下游運行也有著(zhù)極其重要的影響。
正因如此，倉庫方需要建立一整套科學(xué)、高效的揀貨發(fā)貨流程，以提升倉庫方運營(yíng)效率，以下流程供大家參考：
建立發(fā)貨計劃
發(fā)貨計劃是根據顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據其用貨需要向倉庫方發(fā)出的訂貨信息。 倉庫方接到訂貨信息后需要對訂單的資料進(jìn)行確認、存貨查詢(xún)和單據處理，根據顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。
建立揀貨模式
揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來(lái)揀貨;批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數量后形成揀貨單，然后根據揀貨單的指示一次揀取商品，再進(jìn)行分類(lèi);復合揀取是充分利用以上兩種方式的特點(diǎn)，并綜合運用于揀貨作業(yè)中。
①訂單別揀取 訂單別揀取是針對每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數量，將商品從儲存區域或分揀區域揀取出來(lái)，然后集中在一起的揀貨方式。 訂單別揀取作業(yè)方法簡(jiǎn)單，接到訂單可立即揀貨，作業(yè)前置時(shí)間短，作業(yè)人員責任明確。但對于商品品項較多時(shí)，揀貨行走路徑加長(cháng)，揀取效率較低。訂單別揀取適合訂單大小差異較大，訂單數量變化頻繁，商品差異較大的情況，如：化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等。
②批量揀取 批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類(lèi)別加總后再進(jìn)行揀貨，然后依據不同客戶(hù)或不同訂單分類(lèi)集中的揀貨方式。批量揀取可以縮短揀取商品時(shí)的行走時(shí)間，增加單位時(shí)間的揀貨量。同時(shí)，由于需要訂單累計到一定數量時(shí)，才做一次性的處理，因此，會(huì )有停滯時(shí)間產(chǎn)生。批量揀取適合訂單變化較小，訂單數量穩定的倉庫方和外型較規則、固定的商品出貨，如、箱裝、扁袋裝的商品。其次需進(jìn)行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進(jìn)行加工，然后分類(lèi)配送，有利于提高揀貨及加工效率。
③復合揀取 為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點(diǎn)，倉庫方也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來(lái)的復合揀取方式。復合揀取即根據訂單的品種、數量及出庫頻率，確定哪些訂單適應于訂單別揀取，哪些適應于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。
輸出揀貨清單
揀貨清單是倉庫方將客戶(hù)訂單資料進(jìn)行計算機處理，生成并打印出揀貨單。揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來(lái)排列貨物編號，作業(yè)人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。
確定揀貨路線(xiàn)及分派揀貨人員
倉庫方根據揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線(xiàn)，安排揀貨人員進(jìn)行揀貨作業(yè)。
揀取商品
揀取的過(guò)程可以由人工或自動(dòng)化設備完成。通常小體積、少批量、搬運重量在人力范圍內切出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀取;對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車(chē)等搬運機械輔助作業(yè);對于出貨頻率很高的可以采取自動(dòng)揀貨系統。
分類(lèi)與集中
經(jīng)過(guò)揀取的商品根據不同的客戶(hù)或送貨路線(xiàn)分類(lèi)集中，有些需要進(jìn)行流通加工的商品還需根據加工方法進(jìn)行分類(lèi)，加工完畢再按一定方式分類(lèi)出貨。多品種分貨的工藝過(guò)程較復雜，難度也大容易發(fā)生錯誤必須在統籌安排形成規模效應的基礎上，提高作業(yè)的精確性。 在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動(dòng)分揀機自動(dòng)將揀取出來(lái)的貨物進(jìn)行分類(lèi)與集中。
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